스니커즈 OEM 공급업체 감사에 대한 소싱 기록은 공급업체 비교, 공장 증빙, 샘플, MOQ, 리드 타임, 위험 신호를 뒷받침할 때까지 불완전합니다.
Sneaker audits should reach the bonding line, because cemented construction fails there and it fails after shipment.
직접 답변: 스니커즈 OEM 공급업체 감사의 경우 구매자는 공급업체, 공장 증빙, 샘플, MOQ, 리드 타임, 위험 신호를 비교해야 합니다.
스니커즈 OEM 공급업체 감사에 대한 구매자 결정 정의
스니커즈 OEM 공급업체에 대한 결정 기준을 하나의 RFQ 개정과 비교하십시오. 각 행은 생산 전 요구 사항, 승인 증거, 구매자 조치를 식별해야 합니다.
| 요구사항 | 공장 관리 | 검증할 증빙 자료 | 주문 리스크 | RFQ 후속 조치 |
|---|---|---|---|---|
| 샘플 승인 | 공장은 승인된 샘플을 생산 첫 런과 대조하여 보유합니다 | 생산 샘플을 승인된 기준 샘플과 비교하고 치수와 자재를 측정합니다 | 승인된 샘플과의 편차는 주문 거부 또는 재작업을 초래합니다 | 샘플 승인 보고서를 요청하고 밀봉된 기준 샘플을 보유합니다 |
| 최소 주문 수량(MOQ) 및 주문 수량 | 공장은 스타일, 컬러웨이, 사이즈 런별 최소 수량을 확인합니다 | 공급업체 계약서의 MOQ 정책을 검토하고 생산 일정을 확인합니다 | 주문 부족은 비용 초과 또는 납품 지연을 초래합니다 | 정확한 수량으로 RFQ를 요청하고 카테고리별 MOQ를 확인합니다 |
| 자재 / 기재 | 공장은 승인된 자재 사양서와 입고 검사를 사용합니다 | 자재 인증서를 사양과 대조 확인하고 육안 및 촉감 검사를 수행한다. | 대체 자재는 내구성을 낮추거나 구매자의 브랜드 기준을 위반한다. | 자재 데이터 시트를 요청하고 견본 라이브러리를 유지한다. |
| 폭 또는 사이즈 공차 | 공장은 라스트 치수와 완성된 신발을 사이즈 등급 규칙에 맞춰 측정한다. | 샘플에 캘리퍼스와 사이즈 스틱을 사용하여 등급 사양과 비교한다. | 공차를 벗어난 폭은 맞음새 반품과 고객 불만을 초래한다. | 사이즈 세트 샘플을 요청하고 공차 범위를 승인한다. |
| 마감 또는 색상 관리 | 공장은 각 생산 로트에 대해 라이트 부스와 색상 표준을 사용한다. | 구매자 승인 관찰 조건에서 색상을 확인하고 승인된 컬러 칩 또는 디지털 표준과 비교한다. | 색상 이탈은 짝이 맞지 않는 신발과 브랜드 거부로 이어진다. | 색상 표준을 요청하고 첫 번째 조각 샘플을 승인한다. |
스니커즈 OEM 공급업체의 경우 결정 기준을 결정 범위로 사용한다. 행들을 하나의 승인 시퀀스로 읽는다. 샘플 승인부터 시작하고, 위험 및 구매자 조치 열을 사용하여 증거가 충분한지 판단한다. 표에 기록된 검사 방법과 승인 증거로 이를 검증한다.
이 스니커즈 OEM 공급업체 소싱 기록의 경우 공급업체 응답, 표시된 샘플, 승인 담당자를 동일한 개정 번호 아래 유지한다. 증거가 승인된 기록과 충돌하면 공급업체가 문서로 편차를 설명할 때까지 견적, 샘플 또는 생산 릴리스를 보류한다. 체크포인트를 종료하기 전에 최신 도면, 샘플, 견적, 승인 의견을 조정하고, 불일치 시 어떤 기록이 통제하는지 식별하고 해결 사항을 문서화한다. 서명된 결정 기준 표를 구매 주문서와 생산 인계에 포함하여 동일한 점검이 견적 비교, 샘플 승인, 출하 릴리스 및 이후 재주문을 지원하도록 한다.
재료 및 사양 적합성
스니커즈 OEM 공급업체 감사에 대한 구매자 결정은 공장의 자재 소싱 및 사양 준수가 제품 브리프와 일치하는지 확인하는 것에서 시작한다. 여기에는 승인된 참조 기준과 대비하여 기재 등급, 색상 표준, 치수 공차를 확인하는 것이 포함된다. 이 단계에서의 불일치는 비용이 많이 드는 재작업이나 거부된 출하로 이어질 수 있으므로, 감사는 공급업체의 품질 관리 절차가 정확한 요구 사항과 일치하는지 확인해야 한다.
MOQ, 비용 구조 및 리드 타임
MOQ, 비용 구조, 리드 타임을 평가하려면 구매자가 공급업체의 최소 주문 수량을 자체 예상 수요와 비교해야 한다. 감사는 공장이 단위 비용을 부풀리거나 납품 기간을 늘리지 않고도 물량을 수용할 수 있는지 확인해야 한다. 리드 타임은 샘플 승인부터 출하까지 확인되어야 하며, 자재 조달 및 생산 일정에 대한 명확한 이정표가 있어야 예상치 못한 일이 발생하지 않는다.
공급업체 신뢰성 및 품질 점검
공급업체 신뢰성은 문서화된 품질 검사를 통해 평가되며, 여기에는 샘플 승인 절차, 공정 중 검사, 최종 감사 기록이 포함됩니다. 구매자는 공장이 일관된 불량률을 유지하고 부적합 로트에 대한 시정 조치 절차를 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 각 품질 관문에 대한 추적 가능한 증거를 제공하여 주문 거부 위험을 줄이고 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 출력을 보장합니다.
주문 전 확인할 질문:
- 스니커즈 갑피, 안감, 아웃솔에 대해 어떤 소재 등급과 제작 방법이 지정되어 있습니까? 공급업체가 일반적인 대체품이 아닌 귀하의 정확한 사양서와 일치할 수 있는지 확인합니다. 공급업체는 소재 원산지, 등급, 제작 공차를 포함한 서면 사양 확인서를 제공합니다. 대체 소재를 수락하면 승인 없이 핏, 내구성, 외관이 변경될 수 있습니다. 샘플 주문 전에 사양 확인 문서를 요청하고 RFQ와 대조 확인하십시오.
- 스타일 및 컬러웨이별 최소 주문 수량은 얼마이며, 대량 주문 시 적용되는 비용 절감 조건은 무엇입니까? 공급업체의 MOQ가 귀하의 프로그램 규모에 적합한지 확인하고 대량 가격 협상력을 보여줍니다. 공급업체는 스타일 및 컬러웨이별로 협상 가능한 배분으로 카테고리당 최소 1,000켤레 주문을 명시합니다. 숨은 최소 주문 제약은 과잉 약속을 강제하거나 소량 테스트 생산을 불가능하게 만들 수 있습니다. RFQ 응답에 최소 주문 수량과 비용 절감 조건을 문서화하고 샘플 승인 전에 스타일별로 확인하십시오.
- 공장은 대량 재단 전에 첫 번째 생산 샘플이 승인된 사양과 일치하는지 어떻게 확인합니까? 공급업체가 사양 이탈을 조기에 발견하기 위한 문서화된 샘플 승인 관문을 보유하도록 보장합니다. 공급업체는 서면 샘플 승인 체크리스트를 사용하고 대량 생산 전에 구매자 서명을 요구합니다. 샘플 승인 관문이 없으면 사양 편차가 완제품 검사 때까지 발견되지 않을 수 있습니다. 샘플 승인 체크리스트 사본을 요청하고 주문 일정에 서명 단계를 포함하십시오.
- 생산 중 및 선적 전에 어떤 품질 관리 검사가 수행됩니까? 공급업체가 납품 전에 결함을 발견하기 위한 공정 내 검사 및 최종 검사 절차를 갖추고 있는지 확인합니다. 공급업체는 AQL 샘플링, 공정 중 검사, 문서화된 결과가 포함된 최종 검사를 설명합니다. 최종 검사에만 의존하면 생산 중 누적되는 결함을 놓칠 수 있어 불합격률이 높아집니다. 공장의 QC 계획을 요청하고 구매 주문서에 AQL 수준과 검사 시점을 합의하십시오.
공급업체가 귀하의 정확한 소재 등급과 제작 방법으로 생산할 수 있는지 확인하십시오. 갑피, 안감, 아웃솔 및 공차를 포함하는 공장의 서면 사양 확인서는 비용이 많이 드는 대체를 방지합니다. 이 확인이 없으면 일반적인 소재 교체가 핏, 내구성 및 외관을 변경하여 제품 거부와 일정 지연을 초래할 수 있습니다.
스타일 및 컬러웨이별 공급업체의 최소 주문 수량을 확인하고 비용이 수량에 따라 어떻게 달라지는지 문의하십시오. 기준 최소 주문은 카테고리당 1,000켤레이며, 배분은 스타일과 프로그램별로 확인됩니다. 숨은 최소 주문 제약은 과잉 약속을 강제할 수 있으므로 샘플 승인 전에 견적 요청 응답에 이러한 조건을 문서화하십시오.
대량 재단 전에 공장이 첫 번째 생산 샘플이 승인된 사양과 일치하는지 어떻게 확인하는지 문의하십시오. 구매자 서명이 포함된 문서화된 샘플 승인 체크리스트는 사양 이탈을 방지합니다. 또한 AQL 샘플링과 같은 공정 중 및 최종 검사 절차를 확인하여 결함을 조기에 발견하십시오. 이러한 관문이 없으면 편차가 완제품 검사 때까지 발견되지 않을 수 있습니다.
제품 및 주문 범위 확인
| 옵션 | 최적 피팅 | 트레이드오프 | 피해야 할 위험 | 검증 | 후속 조치 |
|---|---|---|---|---|---|
| 현재 사양 | 이전 생산 배치에서 승인된 소재 등급, 제작 방법 및 컬러웨이와 일치합니다. | 디자인 변경 유연성이 없습니다. 공급업체는 새로운 샘플 사이클 없이는 사소한 업데이트를 거부할 수 있습니다. | 오래된 사양은 단종된 부품이나 공장 금형의 변경된 공차를 숨길 수 있습니다. | 최신 BOM을 요청하고 승인된 샘플 태그 및 테스트 보고서와 비교하십시오. | 주문하기 전에 나열된 모든 구성 요소가 여전히 활발히 생산 중인지 확인하십시오. |
| 맞춤 옵션 | 테크팩에서 개발된 완전히 새로운 디자인, 소재 구성, 또는 브랜딩 요소. | 전체 개발 비용과 더 긴 샘플링 단계; 의존할 기존 생산 데이터가 없음. | 맞춤 금형 및 자재 소싱은 대량 생산 시 치수 또는 색상 편차를 유발할 수 있습니다. | 테크 팩에 명시된 모든 치수와 자재 표기를 기준으로 첫 번째 개발 샘플을 검사하십시오. | 공장이 대량 재단에 착수하기 전에 그레이딩된 사이즈 세트를 승인하십시오. |
| 더 안전한 대안 | 새로운 컬러웨이 또는 로고 배치와 같은 경미한 외관 변경이 있는 이전에 승인된 제조 구조. | 차별화가 제한적이며, 업데이트된 시장 트렌드나 리테일러 독점 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. | 안감이나 접착 시스템이 변경되면 사소한 색상 변경만으로도 핏이 달라질 수 있습니다. | 폴백 사양의 마지막 개정일을 확인하고 그 이후로 어떤 구성 요소도 대체되지 않았는지 확인하십시오. | 현재 생산 라인 설정을 사용하여 폴백 사양에 대한 핏 테스트를 요청하십시오. |
제품 확인(Confirm Product)과 주문 범위(Order Scope)를 하나의 의사 결정 범위로 평가하십시오. 이 의사 결정 매트릭스를 공급업체의 주장이 아닌 승인 순서로 사용하십시오. 현재 사양의 경우, 잘못된 결정은 오래된 사양이 단종된 구성 요소나 공장 금형의 변경된 공차를 숨길 수 있음을 의미할 수 있습니다. 최신 BOM을 요청하고 승인된 샘플 태그 및 시험 보고서와 비교한 후, 주문을 하기 전에 나열된 모든 구성 요소가 여전히 활발히 생산 중인지 확인하십시오.
확인할 결정 기준
각 스니커즈 OEM 공급업체를 동일한 사양서, 자재 등급, 및 제조 방법과 비교하십시오. 갑피 두께 또는 아웃솔 경도의 불일치는 핏과 내구성을 바꿀 수 있습니다. 대량 생산을 확정하기 전에 공장의 샘플 룸이 정확한 사양을 생산할 수 있는지 확인하십시오. 이 확인은 다음에 적용됩니다. OEM 및 ODM 신발 제조 마찬가지로.
보낼 RFQ 세부 사항
모든 견적 요청에 사양 개정일, 자재 출처, 및 공차 범위를 포함하십시오. 이러한 필드가 없으면 공급업체는 승인된 샘플과 다른 재고 자재를 기준으로 견적을 제공할 수 있습니다. 공장에 견적 비용이 일반적인 대안이 아닌 정확한 사양을 반영하는지 확인하도록 요청하십시오. 이는 샘플 승인 시 예상치 못한 비용을 방지합니다.
생산 인계 세부 사항
대량 재단 전에 생산 관리자는 사양서가 승인된 샘플과 일치함을 승인해야 합니다. 누락된 인계 단계는 잘못된 자재나 제조 방식이 진행되게 할 수 있습니다. 주문 확인서에 서면 생산 승인 게이트를 요구하십시오. 이는 재작업을 줄이고 일정을 유지합니다.
검증 체크리스트 작성
견적 요청이 수정되고 공급업체가 견적을 반환한 프로세스 체크포인트에서, 검증 체크리스트는 샘플 인계로 진행하기 전에 견적이 원래 사양, 비용 또는 최소 주문량, 및 생산 위험과 일치하는지 확인해야 합니다. 다음 순서 목록을 사용하여 각 요소를 검증하십시오.
- 사양 검증스니커즈 OEM 공급업체가 견적 요청서의 모든 자재 등급, 색상 코드, 제작 방식을 일치시켰는지 확인하십시오. 모든 편차는 생산 위험으로 표시되어야 합니다.
- 비용 또는 최소 주문 수량 확인단가와 최소 주문 수량이 합의된 조건과 일치하는지 검증하십시오. 여기서 불일치가 발생하면 견적 요청/샘플 인계가 지연될 수 있습니다.
- 생산 위험 평가공급업체의 과거 불량률과 정시 납품 기록을 포함한 공장 실행 이력을 검토하십시오. 이를 통해 주문을 확정하기 전에 위험을 평가하십시오.
- 공장 실행 감사공급업체의 생산 라인에 중간 검사 및 최종 테스트와 같은 품질 관리 체크포인트가 있는지 검사하십시오. 이는 공장이 사양을 일관되게 충족할 수 있음을 보장합니다.
- 견적 요청/샘플 인계공급업체가 최종 견적 요청서에 서명하고 샘플 생산 준비가 되었는지 확인하십시오. 인계에는 샘플 수정을 위한 명확한 일정과 승인 프로세스가 포함되어야 합니다.
완전한 공급업체 감사 구축에 대한 자세한 내용은 다음을 방문하십시오. 솔루션.
견적 및 생산 가정 비교
이 주문의 경우 나열된 항목을 견적 요청 입력 사항으로 취급하십시오. 각 구매자 입력 사항을 서면 공급업체 확인, 승인 증거, 그리고 견적을 보류할 위험과 대조하십시오.
- 각 스니커즈 OEM 공급업체의 사양서 개정 날짜, 자재 등급, 허용 오차 범위를 비교하십시오. 모든 공급업체가 동일한 제작 매개변수에 입찰해야 잘못된 사양으로 인한 비용 차이가 발생하지 않습니다. 한 공급업체는 420D 나일론 갑피로 견적을 제시한 반면 다른 공급업체는 840D를 사용하여 공급업체 확인된 변동 가격 차이가 발생했습니다. 생산 시 잘못된 자재를 사용하여 샘플 거부 또는 대량 재작업이 발생할 수 있습니다. 각 공급업체가 사양서를 첨부하고 합의된 개정안에 서명하도록 요구하십시오.
- 스타일, 컬러웨이, 사이즈 런별 공급업체의 최소 주문 수량을 확인하십시오. 최소 주문 수량은 단가와 재고 부담에 직접적인 영향을 미치므로 불일치가 발생하면 예산이 초과될 수 있습니다. 공급업체의 기본 최소 주문 수량이 카테고리당 1,000켤레인 경우, 이를 세 가지 컬러웨이로 분할하지 못할 수 있으며 비용 패널티가 발생할 수 있습니다. 초과 재고에 묶이거나 예상치 못한 단가 인상에 직면할 수 있습니다. 스타일, 색상, 사이즈별 최소 주문 수량 내역을 요청하고 견적서에서 배분을 확인하십시오.
- 모든 확정 후 샘플 리드타임(7~15일)과 대량 생산 리드타임(35~45일)을 비교하십시오. 리드타임은 시장 출시 일정과 재주문 유연성을 좌우합니다. 샘플 승인 지연은 대량 생산이 시즌을 넘기게 하여 할인 판매를 초래할 수 있습니다. 비현실적인 리드타임은 출시 기회를 놓치거나 급송 비용이 발생하게 할 수 있습니다. 자재 조달, 재단, 봉제, 포장 마일스톤을 포함한 생산 일정을 요청하십시오.
- 주요 원가 요인(자재 등급, 제작 복잡성, 포장, 최소 주문 배분)을 파악하십시오. 원가 요인을 이해하면 품질을 희생하지 않으면서 비용을 절감할 수 있는 부분을 협상할 수 있습니다. KEYTOP 공장, 예를 들어, 접착식 밑창에서 봉제식 밑창으로 전환하면 인건비는 늘지만 내구성이 향상되어 견적에 영향을 미칩니다. 품질 저하를 숨긴 낮은 견적을 수락하면 반품률이 높아질 수 있습니다. 구성 요소별 원가 내역을 요구하고 가격 영향이 있는 대체 옵션을 문의하십시오.
승인 전 검토 실행
공급업체가 완료된 감사 체크리스트와 견적을 반환한 프로세스 체크포인트에서, 검증 체크리스트는 샘플 인도로 진행하기 전에 모든 견적 요청 입력 사항이 서면 공급업체 확인 사항과 일치하는지 확인해야 합니다.
공급업체에 보낼 질문
- 견적된 단가가 사양서의 자재 내역 및 제작 방식과 일치합니까?
- 색상별 및 사이즈 런별 최소 주문 수량과 단가 구간이 명시되어 있고 예산 범위 내에 있습니까?
- PO부터 첫 선적까지의 확정된 리드타임은 무엇이며, 지연에 대한 패널티 조건은 무엇입니까?
- 공급업체가 샘플 승인 마일스톤과 수정 한도를 포함한 견적 요청 수정 조건에 동의합니까?
- 공급업체가 지정된 정확한 갑피, 아웃솔, 인솔 자재에 대한 서면 확인을 제공했습니까?
수정, 에스컬레이션 또는 거부 시점
답변에서 불일치(예: 다른 자재 대체 또는 승인되지 않은 원가 인상)가 발견되면 견적 요청을 수정하고 수정된 견적을 요청하십시오. 공급업체가 중요한 사양 또는 규정 준수 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 선임 바이어에게 에스컬레이션하십시오. 자재 사양, 원가 또는 생산 위험 완화와 같은 핵심 항목에 대한 서면 확인을 거부하는 경우 공급업체를 거부하십시오.
| 체크포인트 | 요구사항 | 충족되지 않은 경우 조치 |
|---|---|---|
| 사양 일치 | 자재, 제작 방식, 치수가 RFQ와 일치 | RFQ를 수정하고 수정된 견적을 요청하세요 |
| 비용 및 MOQ | 컬러웨이별 단가와 MOQ가 확정되었습니다 | 협상을 위해 에스컬레이션하거나 거부하세요 |
| 생산 리스크. | 리드 타임, 패널티 조건, 샘플 마일스톤이 명시되어 있습니다 | 고위 구매 담당자로 에스컬레이션 |
| RFQ 인계 | 공급업체가 모든 RFQ 입력 사항을 서면으로 확인 | 서면 확인을 거부할 경우 거부 |
이 표를 의사 결정 순서로 사용하십시오. 각 행은 다음 단계로 넘어가기 전에 충족되어야 합니다. 모든 검토가 통과된 후에만 공급업체를 승인하고 샘플 인계를 진행하십시오.
검토에서 RFQ 또는 샘플로 이동
감사 체크리스트가 완료되면, 견적 요청 단계에서 구매자는 공급업체의 생산 능력이 주문 요구 사항과 일치하는지 확인해야 합니다. 서명된 품질 관리 기록이나 샘플 측정 보고서와 같은 공급업체의 확인된 테스트 결과를 진행 기준으로 사용하십시오. 검증 가능한 기록이 없으면 진행 결정은 뒷받침되지 않습니다.
다음 메시지에 포함할 입력 사항
- 특정 스니커즈 모델에 대한 단가 및 최소 주문 수량의 공급업체 서면 확인.
- 마지막 생산 배치 또는 샘플 검사에서 서명된 품질 체크리스트 사본.
- 자재 조달 및 조립을 포함한 첫 주문의 공급업체 문서화된 리드 타임.
- 수정 사항이 표시되고 공급업체가 확인한 구매자 사양서.
- 알려진 자재 또는 인력 제약을 포함한 생산 공정의 공급업체 위험 평가.
다음 게이트의 소유권 및 서명 승인
견적 요청을 발행하거나 샘플을 요청하기 전에 공급업체의 생산 관리자와 구매자의 소싱 책임자가 최종 사양에 모두 서명했는지 확인하십시오. 아래 표를 사용하여 필요한 승인을 추적하십시오.
| 요구사항 | 구매자 검증 질문 |
|---|---|
| 공급업체가 단가 및 MOQ를 서면으로 확인 | 공급업체의 견적이 구매자의 목표 원가 및 최소 주문 수량과 일치합니까? |
| 공급업체가 서명된 품질 기록을 제공 | 해당 기록이 최근 생산 배치 또는 샘플에서 나온 것입니까? |
| 공급업체가 생산 리드 타임을 문서화 | 리드 타임이 구매자의 납품 일정에 맞습니까? |
| 구매자 사양서가 확인됨 | 공급업체가 최신 개정판에 서명했거나 수령을 확인했습니까? |
| 공급업체가 위험 평가를 공유합니다. | 자재 또는 노무 관련 위험이 식별되고 완화되었습니까? |
모든 입력 자료가 수집되고 승인이 서명되면 구매자는 견적 요청을 발행하거나 샘플을 요청할 수 있습니다. 서명된 기록은 공급업체가 다음 단계에 준비되었음을 입증하는 증거로 사용됩니다.
출처 확인: ISO 2859-1 샘플링 검사 표준; OEM 감사 체크리스트: 서명 전에 확인해야 할 50가지 질문; 공급업체 감사 수행 방법: 체크리스트, 절차 및 일반적인 R….
결론
스니커즈 OEM 공급업체 선택은 생산에 들어가기 전에 각 감사 체크포인트를 얼마나 철저히 비교, 검증 및 문서화하는지에 달려 있습니다. 사양서, 비용 및 최소 주문 수량 일치, 리드 타임 약속, 품질 위험 지표를 체계적으로 확인함으로써 공급업체 승인 또는 후보 선정을 뒷받침하는 명확한 기록을 만들 수 있습니다. 체크리스트가 완료되고 모든 승인이 서명되면 모든 의사 결정 관문이 충족되었음을 알고 자신 있게 견적을 요청하거나 샘플을 승인할 수 있습니다.
현재 제품에 대한 견적을 요청하려면 다음을 사용하십시오 캐주얼 스니커즈 제품 대량 주문 전에 최종 사양, 견적 가정, 샘플 승인, QC 증거, 승인 위험 및 공급업체 후속 조치를 확인하기 위해.
스니커즈 OEM 공급업체 감사 FAQ
구매자는 무엇을 먼저 확인해야 하나요?
구매자는 먼저 자체 견적 요청과 대비하여 공급업체의 생산 사양서를 확인해야 합니다. 여기에는 자재 유형, 제작 방법, 사이즈 구성 및 포장 세부 사항이 포함됩니다. 공급업체가 정확한 갑피 자재, 아웃솔 컴파운드 및 봉제 공차를 맞출 수 있는지 여부에 달려 있으며, 모든 편차는 비용 및 최소 주문 수량 확인으로 진행하기 전에 문서화되고 승인되어야 합니다.
승인 및 재주문을 위해 어떤 증빙을 보관해야 하나요?
서명된 사양서, 날짜가 기재된 사진 또는 물리적 봉인이 있는 승인된 샘플, 샘플 승인 단계의 QC 보고서를 보관하십시오. 재주문의 경우 구매자는 새 생산 샘플을 원래 승인된 기준 샘플과 비교하여 자재 일관성, 색상 정확도 및 제작 품질을 검증하고 샘플 승인 기록을 기준으로 유지해야 합니다. 잘못된 구조나 공급업체 증빙을 승인하면 품질, 비용 또는 납품 문제가 발생할 수 있습니다.
어떤 경고 신호가 주문을 중단해야 하나요?
사양이 확인된 후 합의된 리드 타임 기간 내에 공급업체가 생산 샘플을 제공할 수 없거나 샘플에 자재 대체, 불량한 봉제 또는 규격 외 치수가 나타나는 경우 주문을 중단하십시오. 또한 공급업체가 제3자 QC 보고서 공유를 거부하거나 견적 요청 단계에서 서면 설명 없이 비용/최소 주문 수량이 변경되는 경우에도 중단하십시오. 잘못된 구조나 공급업체 증빙을 승인하면 품질, 비용 또는 납품 문제가 발생할 수 있습니다.
견적 요청 인계: 검토를 위해 사양 보내기.