靴の接合テスト証拠サプライヤー評価表

Shoe bonding test evidence needs a written specification before the buyer can verify samples, materials, print, tolerances, certifications, and bulk-production risk; otherwise suppliers may quote different product and approval assumptions. For lot-level acceptance, the scorecard’s sampling section follows ISO 2859-1 attributes sampling — the inputs and procedure are agreed separately, as described later in this guide.

接合強度は、購入者が目で見て判断できない靴の特性です。試験記録とともに規定された方法名が提示されなければなりません。.

直接の回答： 生産意図のサンプル、テスト証拠、許容差、リリース記録がすべて同一の管理された改訂版を参照している場合にのみ、靴の接合テスト証拠を承認してください。.

接合構造とテスト範囲を定義する

比較の焦点は、サプライヤーが商業的承認の前に設計選択を制御されたテスト範囲に接続できるかどうかにかかっている。買い手は、接着エビデンスが意図した材料、接着剤経路、サンプル状態、公差の論理、仕上取扱、梱包露出と一致する場合にのみ利用可能として扱うべきである。承認はラボノートではなく調達ゲートとなる。書面による RFQ で発注最小数量や納期前提などすべての商業数値を確認すること。.

範囲が曖昧な見積もりの場合、次回見積もりでは別工法が適用される可能性があり、生産不良発生時の品質責任が不明確になります。買い手はサンプル・試験方法・工場管理・合格記録をリンクづけた書面によるRFQ提出を求め、これら記録をサンプリングから量産承認まで追跡可能に保てるサプライヤーを短絡化し、根拠が推定に頼るケースはサプライヤーフォローアップを強化してください。.

サプライヤーに接合証拠を要求する

買い手は、 bonding証拠としてのリストアップに十分なサプライヤーや工場シグナルが何かを判断する必要があります。何を確認し、どのようなサプライヤー証明を要求し、次のRFQ・サンプル・承認工程に進むべきかを明確にします。.

• サプライヤーは以下のボンドテスト方法を使用していますか？ カジュアルシューズ製品? サプライヤーが、お客様のマテリアルスタックと一致する反復可能で文書化された靴底接着手順を持っていることを確認します。サプライヤーは標準手法（例：SATRA TM411に基づくピール強度試験）を掲げ、文面手順を提供します。定義された手法がない場合、接着結果はロット間で比較できず、現場での剥がれリスクが生じます。文面接着テスト手順のコピーを要求し、アッパーとソール材料をカバーしているか確認してください。.
• サプライヤーは、同様の構造の最近3回の大量生産分のボンドテストレポートを共有できますか？ Confirms the supplier consistently achieves acceptable bond strength under production conditions, not just in a lab. Reports show pass results with peel-force values above your minimum threshold for each run. A single sample approval may not reflect production variability; hidden batch failures can cause returns. Compare the reported values against your specification and review failures, their corrective actions and the evidence from later runs; an undisclosed clean history is not a substitute for traceable records.
• このロットの破壊的結合テスト計画として合意されたものは何ですか？ ロット、構造、素材の組み合わせを特定し、テスト提供者に対し方法版次、供試片の調製、調湿、サンプル配分を記録するよう依頼してください。レポートの識別情報、測定結果、破壊モードを買主承認基準に照らして保存してください。この破壊テスト計画は、ロットの属性サンプリング判定とは別に保持してください。.
• Who performs the proposed adhesion test? Confirm whether a competent in-house or external laboratory can apply the method to this construction, identify specimens and conditions, and maintain relevant calibration records. An owned laboratory or annual third-party audit is not a universal qualification requirement. Check any claimed accreditation scope, reporting responsibility and the actual turnaround/cost before accepting the test plan.
• サプライヤーは生産中のボンドテスト失敗をどのように処理しますか？ サプライヤーの是正措置プロセスと、根本原因を修正するために生産を停止するかどうかを明らかにします。書面による不適合手順を承認し、すべてのボンドテスト逸脱に対して失敗レポートを要求してください。.

• サプライヤーはカジュアルシューズ製品の最近の大量生産分のボンドテストレポートを提供できません。. 生産レベルのボンドテストがない場合、特定のアッパーおよびソール材料での接着剤の性能は検証されておらず、現場での剥がれリスクがあります。一般的なラボサンプルではなく、お客様のシューズ構造タイプに一致するテストレポートを依頼してください。使用予定の正確な素材組み合わせに対するピール強度値のある書面によるボンドテストレポートを提供してください。候補リストアップ前に報告値を最低許容ピール強度と比較してください。.
• サプライヤーは、提出されたボンドレポートで試験されたものとは異なる接着剤またはプライマーを使用しています。. 接着剤の化学組成は剥離耐久性に直結するため、あるシステムでの報告結果が別のシステムでも保証されるわけではありません。ご注文の接着剤・プライマー・硬化サイクルと完全に一致する接着試験を再依頼ください。また試験で用いた接着剤のブランド、種類、塗布方法を明記した署名入り材料申告書をご提供ください。サンプル承認前に、申告された材料が承認済み仕様に適合していることを必ずご確認いただければ幸いです。.
• 供給業者による接着試験のサンプルは、生産ラインではなく実験室で用意されたものです。. 実験室用サンプルと生産用サンプルは調製・調湿条件が異なる場合があるため、その結果を注文に適用する前に実際のサンプルの由来を特定してください。テストサンプルが生産_runから切り出されたものか、手製作りの実験室製品かを確認してください。テストサンプルを特定の大規模生産_batchに結びつける日付付き生産記録またはバッチ番号を提示させてください。実験室でのみのテストである場合は、注文承認前に初回生産テストからの新テストを要求してください。.
• 供給業者は従っている文書化済みの接着試験手順または規格を示すことができません。. Without a repeatable method, you cannot compare results across batches or verify that the test meets your quality requirements. Ask for the written procedure, including sample preparation, conditioning, and test speed. A copy of the supplier's internal bond-test work instruction or the standard they reference. Ask the laboratory to confirm that the selected method edition applies to this completed construction and record the agreed specimen preparation and assessment criterion. The public SATRA TM411 scope excludes narrow-strap sandals. Ask the laboratory to check the width cutoff in the selected method edition against the actual sandal construction before accepting the test plan.

RFQチェックポイント

この注文の製品ルートをレビューする。

フットウェア製品を確認する

証拠の品質と例外事項を検討する

• 業者の剥離テスト報告書に、全てのアッパーとソールの組み合わせが含まれていることを確認してください。 A missing material pair may delaminate during wear, causing returns and chargebacks Cross-reference the test report's material list against the BOM (bill of materials) for each colorway Approving incomplete evidence leads to bond failure in one or more SKUs Request a supplemental test for any omitted upper-sole combination before sample sign-off
• テスト方法及び業者の証拠資料に記載されている規格を文書化してください。 If method applicability, units or acceptance criteria are unclear, keep the result unresolved until the technical reviewer confirms the basis; a non-standard method is not automatically void for every audit Check that the report names a recognized standard (e.g., SATRA TM411) and lists peel-force values Ambiguous test methods block pass/fail decisions and delay production scheduling Shortlist only suppliers whose reports include a named standard and measurable results
• 大量生産承認前に再テストが必要となる赤旗を確認してください。 異なる接着剤ロットや硬化時間を有するバッチは、元のテスト実績と一致しない可能性があります。テスト報告書の接着剤ロット番号、硬化時間、基材準備に関する注記を生産仕様と比較します。異なる生産工程管理での結合テストを承認することは、フルバッチの剥離リスクを伴います。実際の大量生産材料ロットからの新しい結合テストを、生産開始前に必須としてください。
• 業者の結合テスト対応能力を、ご注文の生産量およびリードタイムと比較してください。 ご予定スケジュール内に全ての材料組み合わせのテストを実施できない業者はボトルネックとなります。業者に対し、日次テスト可能数および自社ラボ設備の有無を問合わせます。テストの遅延はサンプル承認および大量生産開始日を延期させます。見積依頼書に業者のテスト能力を記載し、スケジュール内に収まるか確認してください。

• 各アッパーとソールの組み合わせに対する文書化された結合テスト手順を有すること。 剥離強度値および接着剤ロット番号を含んだ、直近の大量生産工程管理での書面によるテスト報告書。担当は業者の品質またはラボマネージャー。文書化された手順がない場合、結合失敗は完成品到着時まで発見されない可能性があります。報告書がご使用予定の正確なアッパー素材およびソール化合物をカバーしているか検証してください。
• 結合テスト結果は、 agreed な最小剥離強度の閾値内に収まっていること。 Signed test report showing the peel result with its reported unit and specimen width and the pass/fail criteria used Supplier QC (quality control) or third-party lab Accepting results without a threshold means you cannot reject weak bonds later Compare the reported value against your specification sheet before approving the sample
• 材料または接着剤ロット変更時に再テストが可能なこと。 ボンド試験の再実施を要する変更事項と turnaround time を明記した再試験プロトコル。サプライヤー生産またはプロセスエンジニア：接着剤バッチ変更は再試験なしでボンド強度を低下させる可能性があります。購入注文書に、接着剤またはアッパー素材の変更には必ず新規試験を求める条項を追加してください。
• 業者が自社内で結合テストを実行できる設備および人員を有していること。 剥離試験機または引張試験機と最終校正証明書、サプライヤーの品質責任者、外部検査はリードタイムを加え、結果が遅れた場合は生産を遅らせる可能性があります。サプライヤー評価時に検査エリアの動画ウォークスルーを依頼してください。
• ボンド試験報告書は生産ロットごとに保管・追跡可能です： 日付、作業者名、結果を含むロット固有の試験記録サンプル。サプライヤーの文書管理またはQAチーム。ロット追跡性がなければ、現場でのボンド不良を特定の生産ランにリンクできません。追跡性システムの手順のコピーを依頼し、以下をカバーすることを確認してください。 ブーツ調達ソリューション

接合管理に基づきサプライヤーを比較する

サプライヤー比較チェックポイントでは、調達からサンプル移行前にランク付けされた証拠ファイルが出力されます：各工場のボンド制御方法、試験証明、見積もり前提条件、サンプル引継ぎ責任が一つの見えて見える場所です。.

1. 各サプライヤーに見積もりリクエストのボンド仕様を再陈述させ、材料ペアリング、表面処理、接着剤システム、靴ボンド試験のバイヤーの受入質問を含むものとします。.
2. プロセスリスク制御を比較します：入力材料検査、作業者指示、硬化または圧着記録、非適合ペアが梱包前にどのように隔離されるか。.
3. スポーツシューズの場合、提案された制御計画が承認サンプルのアウトソール、アッパー、摩耗ストレスの期待値に一致する証拠を依頼してください。.
4. 見積もりリクエストからサンプル引継ぎ前に、試験記録に署名する者、滞留サンプルを保管する者、どの変更リクエストがボンドレビューを再開するかを確認してください。.

サプライヤーが国際規格または片面PUR接着剤を引用している場合、 OEM (original equipment manufacturer) and ODM (original design manufacturer) footwear manufacturing, それは承認そのものではなく検証のシグナルと解釈し、買い手は引き続き同等サンプル・視覚的証拠または報告書、および署名付きRFQ記録を必要とします。.

量産および再発注の変更管理を確定する

• 材料および接着剤代替プロトコルを確認します： 各スタイルの承認済みアッパー、ライニング、接着剤、ソール化合物仕様。代替可能 material およびボンド試験の合格/不合格基準を記載した書面代替プロトコル。未承認の代替は再発注ランでのボンド不良または剥離を引き起こす可能性があります。代替リストを元のテクニカルパックと比較してください。
• 再発注変更制御の生産リードタイムスケジュールを確認します： 初期大量発注からの再発注数量および材料またはカラウェイの変更。サプライヤー確認済みの材料調達、サンプル再承認、生産スロットのタイミング。パス固有のタイミングが欠如すると納品を遅らせたり航空輸送費を強制したりします。書面見積もりをスケジュールマイルストーン付きでリクエストしてください。
• 生産的一致性のボンド試験承認記録を点検します： 初期大量生産時の承認済みボンドテスト報告書（ピール強度値および接着剤バッチを含む）、手直し済みの再注文材料用ボンドテスト記録（QCマネージャー署名済）、再テストなしでの接着剤バッチ変更は色違い全体での接合強度を低下させる可能性がある、承認済み記録をテクパッ
• 再注文時のMOQと注文数量の整合性を文書化する： Confirmed reorder quantity per style, colorway, and size run Written confirmation that each style, color and size in the reorder meets the MOQ : KEYTOP casual sneakers, casual shoes, boots and outdoor footwear require 1,000 pairs per style, color and size, with no mixing. KEYTOP sandals, slippers and slides require 1,500 pairs per style, color and size, with no mixing Each style, color and size must meet the applicable KEYTOP minimum; adding a surcharge or assuming prior approval does not create an exception Verify MOQ condition in supplier quotation before issuing purchase order
• 再注文の大量生産工程における買手立ち会い検査のスケジューリング： 検査基準：ボンド強度、接着剤塗布状況、外観不良の許容範囲、検査日程およびQCチェックリストを承認済みボンドテスト記録に整合させる、生産ライン切替後に顕在化するボンド不良を見逃す可能性があるため、検査延期は厳禁。大量生産開始前にサプライヤーと検査日程を確定し、チェックリストを共有する

素材および接着剤の代替について

When a reorder requires a different upper material or adhesive batch, the supplier must provide a written substitution policy with bond-test pass/fail criteria. This records which substitutions require renewed evaluation; it does not guarantee freedom from bond failure. Compare the substitution list against the original tech pack before approving bulk production.

生産承認記録

The approved bond-test report from the initial bulk run serves as the baseline for reorder quality. The supplier must update this record with new peel-strength values and adhesive batch details, signed by the QC manager. File the updated record with the tech pack and flag any deviation for buyer review. This supports comparison with the approved baseline; changed materials and process conditions still require evaluation and can introduce defects.

方法の適用範囲： SATRA TM411 ソール接着剥離テストの適用範囲. 選択した版次と構造への適用性を試験機関と確認し、実際の結果を保存してください。ロットサンプリングについては、別途以下の記述にある入力項目と手順について合意してください。 ISO 2859-1 属性サンプリング.

結論

靴の接着試験を行うサプライヤーの最終承認では、収集した証拠が接着剤の仕様から生産ロットの追跡可能性まで各段階を対象としているかを確認します。各サプライヤーが記録した対応表を、必要な試験方法、剥離強度の基準値、基材の準備記録と比較してください。費用とMOQに関する条件が必要な接着品質と整合し、量産前にサンプル承認を行える納期であることを確認してください。完全で検証可能な接着試験の証拠と明確な証拠資料一式を提供するサプライヤーだけを候補に絞り、最も適した相手と進めるための見積もりを依頼してください。

見積もりを依頼するには、訪問してください 履物製品 そして、大量注文前に最終仕様、見積もりの前提条件、サンプル承認、QC証拠、承認リスク、サプライヤーフォローアップを確認してください。

靴の接合証拠に関するよくある質問

一度のテストですべてのカラーウェイをカバーできますか？

アッパー素材、接着剤、ソールコンパウンドがすべて同一の場合のみ可能である。顔料変更だけでも表面エネルギーやボンド強度に影響を与えるため、買手はカラーウェイ別のボンドテスト結果を提供するか、サンプル承認段階で各カラーウェイのテストを実施することをコミットするサプライヤーのみを選定すべきである。見積もり依頼時に対象となるカラーウェイテスト数を明記し、サプライヤーが各色ごとの試験方法およびピール値を記録していることを確認する.

承認前にバイヤーが確認すべき事項とは？

バイヤーは、テスト規格、サンプルの構造、剥離力値を明記した書面によるボンド試験レポートを供給業者が提供していることを確認する必要があります。また、そのレポートが生産発注で使用する特定の表底組合わせおよび接着剤と一致していることを確認してください。複数のカラーウェイや素材の違いで別テストが必要となる場合のコストと最小注文数量への影響をチェックし、サンプル準備・テストのリードタイムを確認します。候補業者からのレポートを比較してボンドの一貫性におけるリスクを特定し、量産承認前にQC検証用として実物を依頼してください。承認済みのボンド仕様はサンプル承認記録に記載し、再注文時のトレーサビリティを確保します。.

Next step: レビュー用に仕様書を送付.