Le problème : pourquoi c'est important pour les acheteurs B2B
Liste de contrôle complète d'inspection CQ pour les commandes OEM de mules à glissière. Couvre l'échantillonnage AQL, la classification des défauts, les tests spécifiques aux mules et le protocole d'inspection avant expédition.
Principales préoccupations des acheteurs
- Réduction des risques : Évitez les erreurs coûteuses dans la sélection des fournisseurs et la production
- Efficacité des coûts : Comprenez les coûts réels et optimisez les spécifications
- Assurance qualité : Garantissez un produit conforme à vos spécifications
Table des matières
- Pourquoi le contrôle qualité des claquettes nécessite des protocoles spécifiques
- Échantillonnage AQL pour les commandes de claquettes
- Classification des défauts pour les claquettes
- Protocole de test spécifique aux claquettes
- Flux de travail d'inspection avant expédition
- Travailler avec les usines sur les échecs de contrôle qualité
Pourquoi le contrôle qualité des claquettes nécessite des protocoles spécifiques
Les claquettes présentent des modes de défaillance uniques qui diffèrent des chaussures fermées : décollement de la bride, affaissement de la mousse de la semelle intérieure, délamination de la semelle extérieure et défauts de flash de moulage. Les listes de contrôle d'inspection standard ne détectent pas ces problèmes spécifiques aux claquettes. Ce guide fournit un protocole de contrôle qualité conçu spécifiquement pour la production OEM de claquettes.
Échantillonnage AQL pour les commandes de claquettes
Utilisez l'échantillonnage de niveau II selon l'ISO 2859-1 pour l'inspection des claquettes
| Taille de la commande | Taille de l'échantillon | AQL 2,5 (majeur) | AQL 4.0 (Mineur) |
|---|---|---|---|
| 1 000 paires | 80 | Accepter 5 / Refuser 6 | Accepter 7 / Refuser 8 |
| 3 000 paires | 125 | Accepter 7 / Refuser 8 | Accepter 10 / Refuser 11 |
| 5 000 paires | 200 | Accepter 10 / Refuser 11 | Accepter 14 / Refuser 15 |
| 10 000 paires | 315 | Accepter 14 / Refuser 15 | Accepter 21 / Refuser 22 |
Classification des défauts pour les claquettes
Défauts critiques (tolérance zéro)
- Bavure de moule tranchante pouvant couper la peau
- Odeur chimique (indique un matériau toxique)
- Mauvaise taille/couleur/style expédié
Défauts majeurs (AQL 2.5)
- Détachement de la sangle sous une force de 20N
- Écart d'épaisseur de la semelle intérieure >1 mm par rapport à la spécification
- Bulles d'air visibles >3 mm sur la surface de port
- Délamination de la semelle extérieure visible sans effort
- Non-concordance de couleur de la paire (nuance différente gauche/droite)
- Marquage de pointure incorrect
Défauts mineurs (AQL 4.0)
- Bavure mineure <2 mm sur les bords non portés
- Petite imperfection de surface <3 mm sur zone non visible
- Dommage d'emballage (carton bosselé)
- Légère variation de teinte dans les limites de tolérance
Protocole de test spécifique aux claquettes
| Test | Méthode | Critères d'acceptation | Fréquence |
|---|---|---|---|
| Test de traction de la sangle | Tirer la sangle verticalement à 90 degrés avec un dynamomètre | >25N sans séparation | 5 paires par échantillon |
| Contrôle de densité | Calcul poids/volume ou densimètre | Dans les spécifications ± 0,02 g/cm3 | 3 paires par couleur |
| Contrôle dimensionnel | Règle/pied à coulisse : longueur, largeur, position de la sangle | +/- 1,5 mm par rapport aux spécifications | Chaque paire échantillonnée |
| Test de flexion | Plier la sandale au niveau du médio-pied à plusieurs reprises | Pas de fissuration après 50 flexions | 3 paires par échantillon |
| Test de glissance | Test de marche sur surface mouillée ou mesure du COF | Pas de glissement visible sur carrelage mouillé | 1 paire par modèle |
| Récupération de compression | Comprimer la semelle intérieure à 50 % pendant 24 heures, mesurer la récupération | Récupération supérieure à 80 % | 2 paires par matière |
Flux de travail d'inspection avant expédition
- Étape 1 : Vérifier que le nombre de cartons correspond à la liste de colisage (comptage à 100 %)
- Étape 2 : Sélection aléatoire des cartons (utiliser des nombres aléatoires, pas le choix de l'usine)
- Étape 3 : Ouvrir les cartons, étaler les paires pour inspection visuelle
- Étape 4 : Exécuter le protocole de test ci-dessus sur les paires échantillonnées
- Étape 5 : Enregistrer tous les défauts avec photos
- Étape 6 : Calculer réussite/échec selon la table AQL
- Étape 7 : Émettre un rapport avec certificat de conformité ou demande d'action corrective
Travailler avec les usines sur les échecs de contrôle qualité
Résumé de décision : Résolution des échecs de contrôle qualité
| Type de défaut | Résolution | Calendrier | Qui paie |
|---|---|---|---|
| Défauts mineurs dépassant l'AQL | L'usine trie et remplace les paires défectueuses | 3 à 5 jours | Usine |
| Défauts majeurs dépassant l'AQL | Inspection à 100 %, retouche ou reproduction du lot affecté | 7 à 14 jours | Usine |
| Défauts critiques détectés | Rejet total du lot, reproduction de la commande entière | 15 à 30 jours | Usine + pénalité |
| Écart de spécification | Négocier : accepter avec remise OU reproduire | Au cas par cas | Partagé si spécification peu claire |
Prévention : Incluez toujours les critères d'acceptation du contrôle qualité et la classification des défauts dans votre contrat d'achat avant le début de la production.
Prêt à lancer votre prochaine commande de mules ?
Contactez Keytop Shoes pour la fabrication OEM de mules et de tongs.
- MOQ 1 000 paires par couleur (claquettes EVA simples)
- Délai de production de 20 à 35 jours
- Développement de moules entièrement personnalisés disponible
- Matériaux conformes REACH/CPSIA