スリッパ・スライド品質検査：QCとAQL

問題：B2Bバイヤーにとってこれが重要な理由

スリッパスライドOEM受注の完全なQC検査チェックリスト。AQLサンプリング、欠陥分類、スライド固有のテスト、出荷前検査プロトコルを解説します。

バイヤーの主な懸念事項

リスク軽減： サプライヤー選定と生産における高コストなミスを回避する
コスト効率： 実際のコストを理解し、仕様を最適化する
品質保証： 一貫した製品がお客様の仕様を満たすことを保証する

スライドQCに特定のプロトコルが必要な理由

スリッパスライドには、クローズドフットウェアとは異なる特有の故障モードがある：ストラップの引き抜け、フットベッドの圧縮潰れ、アウトソールの層間剥離、およびバリ欠陥。標準的な履物検査チェックリストでは、これらのスライド特有の問題を見落とす。このガイドは、スリッパスライドOEM生産専用に設計されたQCプロトコルを提供する。

スライド注文におけるAQLサンプリング

スライド検査にはISO 2859-1レベルIIサンプリングを使用する：

注文サイズ	サンプルサイズ	AQL 2.5（主要）	AQL 4.0（軽微）
1,000足	80	合格5 / 不合格6	合格7 / 不合格8
3,000足	125	合格7 / 不合格8	合格10 / 不合格11
5,000足	200	合格10 / 不合格11	合格14 / 不合格15
10,000足	315	合格14 / 不合格15	合格21 / 不合格22

スライドの欠陥分類

致命的欠陥（ゼロ許容）

皮膚を切る可能性のある鋭いバリ
化学臭（有毒物質の兆候）
誤ったサイズ・色・スタイルが出荷された

主要欠陥（AQL 2.5）

20N未満の力でのストラップ引き抜け
インソール厚みの規格差が1mm超
接地面に3mm超の目視可能な気泡
力を加えずに目視できるアウトソール剥離
左右の色調不一致（左右で異なる色合い）
サイズ表記の誤り

軽微な欠陥（AQL 4.0）

軽微なバリ非接地面エッジの2mm未満
小さな表面の傷非目視領域の3mm未満
梱包損傷（カートン凹み）
許容範囲内の軽微な色差

スライド固有のテストプロトコル

試験	方法	合格基準	頻度
ストラップ引張試験	ストラップをフォースゲージにて90度の角度で垂直に引っ張る	25N以上で分離がないこと	サンプル1点につき5足
密度チェック	重量/体積計算または密度計	規格内 ±0.02 g/cm3	各色3足
寸法チェック	定規/ノギス：長さ、幅、ストラップ位置	仕様から±1.5mm	サンプリングされた各ペア
屈曲試験	中足部でスライドを繰り返し屈曲させる	50回の屈曲後にひび割れがないこと	サンプルごとに3足
滑り試験	濡れた表面での歩行試験またはCOF（摩擦係数）測定	濡れたタイル上で目に見える滑りがないこと	スタイルごとに1足
圧縮回復	フットベッドを50%圧縮して24時間保持し、回復を測定する	回復率80%以上	材料ごとに2足

出荷前検査のワークフロー

ステップ1: カートン数がパッキングリスト（100%数）と一致することを確認する
ステップ2: 無作為にカートンを選択する（乱数を使用し、工場の選定は使わない）
ステップ3: カートンを開け、ペアを並べて目視検査を行う
ステップ4: サンプリングされたペアに対して上記のテストプロトコルを実行する
ステップ5: すべての不良を写真付きで記録する
ステップ6: AQL表に基づいて合格/不合格を計算する
ステップ7: 合格証明書または是正措置要求を含むレポートを発行する

QC不合格時の工場との対応

決定概要: QC不合格への対応

不良タイプ	解決策	タイムライン	費用負担
AQLを超える軽微な欠陥	工場が不良ペアを選別し交換する	3〜5日	工場
AQLを超える重大な欠陥	100%検査、影響を受けたロットを手直しまたは再製造	7〜14日	工場
重大な欠陥が発見された場合	全ロット拒否、注文全体を再製造	15〜30日	工場負担＋違約金
仕様不一致	交渉：値引きで受け入れる、または再製造	ケースバイケース	仕様が不明確な場合は共有

防止策： 生産開始前に、必ずQC合格基準と不良分類を購入契約書に含めてください。

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