小売およびEコマース注文におけるスリッパ梱包チェックリスト

スリッパの梱包に関する小売・Eコマース注文は、仕様、見積もりの前提条件、サンプル、承認責任が異なるメッセージに分散していると、比較が難しくなります。

スリッパ包装の小売EC注文では、サプライヤーの回答は、バイヤーのユースケースを文書化された仕様、サンプルチェック、見積もりの前提条件に変換する必要があります。

以下の記事は、その調達質問を購入者のチェック、サプライヤーの証明要求、およびRFQ引き継ぎ詳細に変換しています。

輸入業者やプライベートラベルフットウェアブランド向けに、スリッパ梱包に関する小売・Eコマース注文を見積もり対応可能な状態に保つ：送付すべき仕様、要求すべき証明、承認すべきサンプルチェック、保存すべき再注文メモ。

はじめに

• 供給元はスリッパの製造・包装における実績が不足しています。経験不足の供給元はサンプルラウンドの遅延や包装品質のばらつきを引き起こします。スリッパ専用の包装ラインを含む製造能力リストを要求します。スリッパカテゴリーの生産量と顧客実績を示す工場プロファイル。
• 包装材料と組立に関する文書化された品質管理計画がありません。QC不足により、スリッパの破損、インサートの誤り、小売返品が発生します。受入検査、工程内検査、最終検査を網羅したQCフローチャートが必要です。過去のスリッパ包装注文で使用したQCチェックリストを提出してください。
• 供給元は量産前承認工程なしに包装サンプルを提出します。承認なしでは、量産品が未承認仕様に一致し、不合格となる可能性があります。初回品および材料変更には文書による承認を必須とします。バイヤーの署名と日付入りの承認サインオフフォーム。
• 供給元は目視検査のみで、包装の測定やテストを行いません。目視検査では、寸法公差、シール強度、印刷精度を見逃します。包装コンポーネントごとの検証方法（寸法、紙厚、接着性）を定義します。サンプルまたはパイロットランからのテストレポートまたは測定ログ。

これらのチェックを同じ承認記録に保持します：RFQ後のフォローアップ予定なし、供給元から進捗報告なし。フォローアップがないと、遅延が蓄積し再注文期間を逃します。サンプル承認まで毎週の更新付きマイルストンスケジュールを設定します。マイルストンを含むメールチェーンまたはプロジェクト管理ログ。供給元は項目別包装コストなしに低MOQまたは単価を提示します。隠れた包装コストが総コストを膨らませ、再注文時にはさらに高くなる可能性があります。包装材料、人件費、金型を分離した項目別見積もりを要求します。各包装コンポーネントを示すコスト内訳表。

裏付け証拠として、供給元がeコマース小売注文向けスリッパ包装仕様を確認できないことに対処する必要があります。供給元はポリ袋、バーコード、インサートカードなどのeコマース対応包装要件に関する経験が不足しています。内箱・外箱の寸法、材料、印刷詳細を含む書面の包装仕様書を要求します。サンプル承認前に承認済みWPV2ソースファイルと共に包装仕様書を供給元に提出するよう要求します。輸送中のスリッパ包装耐久性に関する品質管理の失敗。包装シール強度、カートン圧縮、耐湿性のための工程内検査工程なし。過去のeコマース注文からの包装シールテストおよびカートンドロップテストに関するQCレポートを要求します。包装耐久性チェックをQCチェックリストに追加し、量産前に供給元と確認します。スリッパ包装のアートワークまたはバーコード不一致による承認リスク。バイヤーが生産前に最終承認済みアートワークとバーコードファイルを提供しませんでした。すべてのアートワークファイルが承認され、バーコードがバーコード検証機でスキャン可能であることを確認します。最終承認済みアートワークとバーコードファイルを供給元に送付し、受領の書面確認を得ます。

導入部として、各警告サインを証明要求に変換し、承認前に必要な修正を記録してください。

実際に何が問題なのか？

• スリッパユニット、カートン寸法、および小売準備済みディスプレイの包装仕様が未定義。これにより、容積重量割増料金、商品破損、および不適合な棚配置が発生します。見積もり前に内箱、マスターカートン、パレット構成を含む書面の包装仕様書を要求します。寸法、材料、印刷ファイル承認を含む包装仕様書。サンプル注文前にRFQパッケージの一部として包装仕様を確認します。
• 供給元は包装、金型、テストコストを項目別にせずに単価を提示します。隠れたコストがサプライヤー調整による総ランディングコストを膨らませます。eコマース返品が不十分な包装により急増します。品目ごとの材料、金型、包装、認証、物流のコスト内訳を要求します。FOB価格と別項目の包装ラインを含む項目別見積もり。関税、倉庫保管、ラストマイル配送を含む総ランディングコストを監査します。
• 工場はEコマース運送会社の要件を確認せずに一般的なパッケージングを推奨。スリッパが過大な箱で届き、高額な容積重量料金が発生したり、破れやすい薄いポリ袋で届いたりする。ターゲットとする運送会社と受け入れ倉庫に基づいた具体的なパッケージング推奨を依頼すること。工場のパッケージング試験レポートまたは配送形態に適合した推奨パッケージ仕様書を入手。工場推奨のパッケージングで試験出荷を実施し、適合性とコストを検証する。
• サプライヤーが1カートンあたりのスリッパのペア数を一定に生産できない、または社内に包装設計がない。カートン数量の不整合は在庫数の誤算定や小売業者からのチャージバックを引き起こす。サプライヤーの包装ラインの能力とEC対応包装の経験を検証する。包装設備、QCステーション、過去のEC注文を示す工場監査レポート。過去のEC包装の写真とクライアントの紹介状を要求する。

これらのチェックは同じ承認記録に保管すること：スリッパの縫製、ソール接着、パッケージング完全性のインライン検査なし。不良スリッパと破損パッケージがエンドカスタマーに届き、返品率の上昇とブランド毀損を招く。スリッパの外観、サイズ、パッケージング密封に関するAQL抜き取り計画を徹底する。AQLレベル、不良写真、合格/不合格基準を含むQC検査レポート。出荷前に第三者検査をスリッパとパッケージング品質に対して手配する。サプライヤーがパッケージングアートワーク、色、サイズ展開の書面承認なしに量産を開始。誤印刷されたロゴ、間違った色、または不正確なサイズ表示が手直しや注文拒否を引き起こす。生産前にパッケージングアートワーク、色校正、サイズ仕様の署名入り承認フォームを要求する。サンプル写真、パントン参照、パッケージ仕様バージョンを含む署名済み承認フォーム。すべての承認文書が返却・保管されるまで生産を保留する。.

裏付け証拠は、RFQに包装仕様が欠落していることによるコスト超過に対処すべきである。買い手は寸法、素材、印刷、数量を定義していない。RFQを確認して包装詳細を明確にするよう依頼する。隠れた最小発注量やセットアップ費用により包装コストが予算を超過する。包装の最小発注量と金型費用が製品とは別に見積もられていない。工場は輸送中にスリッパを損傷する低品質の包装を使用する。調達は積み重ね強度を考慮せずに最も安い段ボールを選択する。材料データシートとエッジクラッシュ試験結果を要求する。

買い手が定義すべき主要パラメータ

スリッパ包装の小売Eコマース注文では、買い手が定義すべき主要パラメータを使用して、実際の靴サンプルを承認されたフィット目標、構造ノート、材料仕様、および意図された用途と比較する。

コストとリスクの影響

在庫またはカスタムMOQの方式、サンプル時期、バルク生産範囲、工具効果、支払条件を文書化した見積もりに記載すること。

工場側の調達アドバイス

スリッパ包装の小売Eコマース注文サンプルを承認する前に、測定されたフィット、コンポーネント仕様、試験観察、改訂責任者、および署名された生産参照を記録する。

レビュー ECブランド向けソリューションのパッケージパス RFQを送信する前に。

「実際に何が問題なのか？」については、各警告サインを証明要求に変換し、承認前に必要な修正を記録する。

RFQチェックポイント

スリッパパッケージの小売・EC注文の製品ルートを確認する

買い手にカテゴリ、数量、サイズラン、素材、ブランディング、パッケージ、サンプル、QC、スケジュールの詳細を確認用に送付するよう依頼してください。

スリッパ・スライド製品の製品ルートを確認する

購入者がよく見落とす隠れた原因

• 購入者がスリッパのデザインを最終決定する際にパッケージの互換性チェックを行わない。互換性のないパッケージは損傷や返品、Eコマースの顧客クレームを引き起こす。デザイン承認前にパッケージ仕様レビューを要求し、サプライヤーからパッケージ互換性レポートを入手し、サンプル承認スケジュールにパッケージマイルストーンを追加する。
• サプライヤーが一般的なパッケージ写真のみを提供し、生産証拠がない。実際のパッケージライン能力や受注準備状況を確認できない。現在のスリッパ生産におけるパッケージラインのビデオを要求する。スリッパカートンを含む未編集のパッケージラインビデオ。PO発注前にバーチャルラインウォークをスケジュールする。
• 包装材料の種類や寸法を指定せずに提出されたRFQは、誤った前提に基づく見積もりとなりコスト超過につながる。包装材料、内箱、マスターカートンの仕様をRFQに追加する。すべての包装フィールドを更新したRFQ文書。完全な包装要件でRFQを再発行する。
• サプライヤーがEコマースパッケージ能力を主張するが、検証可能な経験がない。リテールレディパッケージの不適切な取り扱いが輸送中の損傷につながる。Eコマーススリッパパッケージを注文したことのある顧客の紹介を依頼する。少なくとも2人のEコマースバイヤーの連絡先詳細。連絡先に問い合わせてパッケージ性能を確認する。

これらのチェックは同じ承認記録に保持する：QC計画に包装検査ステップが含まれていない。破損包装はコンテナ到着まで気付かれない。包装検査を必須のQCゲートとして実施する。包装検査基準を含むQCチェックリスト。出荷前検査範囲に包装を含める。包装承認はサンプル承認に結びついていない。土壇場での包装変更は生産遅延と発売日逃しを引き起こす。生産リリース前に包装サンプル承認を要求する。日付と仕様を含む署名済み包装承認フォーム。包装サンプルが正式に承認されるまで生産を保留する。

裏付け証拠は、バイヤーがEコマース受入仕様を確認せずにパッケージデザインを承認する問題に対処すべき。小売対応パッケージング（RRP）仕様がバイヤー決定チェックリストに含まれていない。パッケージ仕様書にEコマース特有の落下試験、カートン重量、バーコード配置要件が含まれているか検証する。サプライヤーが複数の発注にわたって一貫したスリッパパッケージを生産できない。RFQ時にサプライヤーの過去のEコマースパッケージ注文の証明が検証されていない。サプライヤーの直近3件のEコマース注文における実際の生産パッケージの写真を、販売用サンプルではなく要求する。スリッパパッケージのRFQ入力が重要な寸法および材料制約を省略している。RFQ入力チェックで、バイヤーが内箱寸法、ポリ袋ゲージ、ハングタグ配置を指定することを要求していない。RFQを標準的なEコマーススリッパパッケージチェックリスト（内箱、ポリ袋、ラベル、インサート、カートン、パレット）と照合する。.

レビュー OEMおよびODMの履物製造 RFQを送信する前に。

「買い手が見落としがちな隠れた原因」については、各警告サインを証明要求に変換し、承認前に必要な修正を記録する。

問題診断チェックリスト

2. RFQには、バイヤーが大量生産のカラーバリエーションとサイズ展開の確認に遅れた場合も含める必要があります。生産開始前に合意された期限を設定した確認チェックリストを送付してください。スリッパ底の原材料の密度にばらつきがあります。生産前の材料試験レポートを実施し、サプライヤー証明書を要求してください。

• 3. パッケージングコストが予算配分を超過しており、指定されていない材料グレードやカスタム印刷のセットアップ費用が明細化されていません。各パッケージングコンポーネント（段ボールのgsm、印刷版、抜き型、1足あたりの組立、および1,000足ベースの最小発注数量での数量割引）の明細見積もりを要求し、パッケージング仕様（材料グレード、インク種類、インサートデザイン）を書面で確定し、サンプル生産前に発注数量での単価をサプライヤーに確認させてください。
• 4. パッケージングが全体の納期を遅らせています。カスタム印刷やインサートのリードタイムが靴の生産スロットと順次進行し、並行していません。アートワーク承認から印刷完了までの別途リードタイムをサプライヤーに確認し、パッケージングと靴の生産が重なるかどうかを検証してください。両方のマイルストーンを含む統合スケジュールを要求し、材料発注前に相互承認ゲートを設けて無駄な週を避けてください。
• 5. サンプル提出後にパッケージングアートワークまたはカラープルーフが却下されました。提出されたプルーフにはeコマース小売要件（バーコード配置、サイズ、PMSカラー番号）が欠落していました。バーコードとロゴの配置寸法を含む完全なパッケージングアートワークを送付し、カラー指定付きの生産前デジタルプルーフを要求してください。バーコードスキャン検証、PMS一致、ロゴ整合性を含む承認チェックリストを作成し、これらの項目が欠けたプルーフは却下してください。
• 6. バイヤーがパッケージング承認要求に応答せず、生産が保留されています。プロジェクトスケジュールまたは発注書に承認期間が定義されていません。発注書で、自動承認前にバイヤーがパッケージングサンプルまたはプルーフを確認する営業日数を確認し、自動エスカレーション付きの3営業日承認期間を設定し、契約条件に含めて生産をスケジュール通りに進めてください。

7. これらのチェックを同じ承認記録に保持してください：受け取ったパッケージに印刷欠陥、ロゴのずれ、または見積もりより薄い材料がある場合。サプライヤーがインライン品質管理を省略したり、通知なしに低グレードの基材に代替した場合。各生産ロットからパッケージQCレポート（目視、寸法、重量チェック）を要求し、実際の材料密度を仕様書と比較してください。出荷前に不合格基準（例：サプライヤー確認済みのばらつき不良率を超えた場合に手直しをトリガー）を設定した事前出荷検査を要求してください。eコマース小売基準へのパッケージ準拠を検証する文書化された方法がない場合。サプライヤーが標準的なパッケージ検証プロトコルなしで運営している場合。サプライヤーにパッケージ品質管理チェックリスト（寸法、印刷鮮明度、色精度、単位重量）を要求し、検証方法（生産ロットの写真、第三者検査、各カートンからのサンプル）に合意し、発注書に文書化してください。

レビュー 当社についての品質チェック RFQを送信する前に。

8. 問題診断チェックリストについては、各警告サインを証明要求に変換し、承認前に必要な修正を記録してください。

優先度修正マトリックス

• 受け取ったスリッパのパッケージに欠陥（破れ、位置ずれ）があります。生産中のインライン品質管理が欠落していました。出荷前検査レポートとパッケージの写真証拠を要求し、各バッチにサプライヤーが品質管理チェックリストを提出するよう要求してください。
• サンプルとバルクでパッケージ寸法が一貫していません。サプライヤーが異なる仕様で生産しました。梱包済み寸法を承認済み仕様書と比較し、サンプル承認時に寸法の承認を徹底してください。
• バイヤーの同意なしにパッケージデザインが変更されました。サプライヤーが軽微な変更を承認したと想定しました。最終アートワークの確認を承認済みデザインと照合し、パッケージの改定には書面による承認を義務付けてください。
• パッケージサンプルのフィードバックに対する応答が遅れています。バイヤーが明確なレビュースケジュールを設定していません。サンプル提出日と期待される返信期間を追跡し、サンプルレビューに最大48時間を設定してください。

これらのチェックを同じ承認記録に保持する：サプライヤーが要求される印刷解像度で包装を生産できない。工場にデジタル印刷設備がない。サプライヤーの包装工程能力表明書を要求する。サンプル生産でサプライヤーの印刷品質を検証する。包装コストがサプライヤー見積もりの調整分だけ予算を超える。プレミアム素材やカスタムインサートが正確に見積もられていない。RFQと照合してライン項目のコスト内訳を比較する。素材の代替を交渉するか、包装の複雑さを減らす。

裏付け証拠は、サンプルペア間でのスリッパソール厚の不整合に対処すべき。これは金型または材料供給のばらつきを示し、Eコマース注文の許容差外れ、返品、チャージバックを引き起こす可能性がある。サプライヤーがEコマース対応スリッパの書面によるパッケージ仕様書を提供できない。仕様書がないと、ポリ袋サイズ、カートン寸法、ラベル表示がばらつき、受入遅延と追加運賃が発生する。バイヤーがパントン参照または物理的標準を提供せずにカスタムスリッパ色を要求。生産品とEコマース商品画像間の色の不一致が高い返品率とブランドの不整合を招く。.

Fix Priority Matrix については、各警告サインを証拠請求に変換し、承認前に必要な修正を記録してください。

スリッパパッケージを変更する前に尋ねるべき質問（小売・Eコマース注文向け）

スリッパパッケージを変更する前に、バイヤーは視覚的好みとコスト要因を分離する必要があります。新しい箱、インサートカード、ハングタグ、ポリ袋、バーコードラベル、またはカートンレイアウトは、材料費、梱包工数、輸送容積、最小注文数量、検査時間、再注文リードタイムを変える可能性があります。最も安全な要求は「パッケージをより良くする」ではなく、コストと取り扱い変数を確認した管理されたパッケージ変更です。

工程能力に関する質問

• どのパッケージアイテムが工場標準在庫で、どれがカスタム印刷、カスタムカット、または外部サプライヤーからの購入を必要としますか？
• 印刷ボックス、インサートカード、バーコードラベル、ハングタグ、マスターカートンのMOQはいくらですか？
• 工場はスリッパを折りたたみ、袋詰めし、箱詰めし、カートンに梱包する様子を示す包装ラインの写真や短い動画を提供できますか？

コストドライバーに関する質問

承認前に以下の質問を解決してください: 包装変更が単位包装コスト、梱包作業時間、カートン数量、カートン寸法、総重量、コンテナ積載量にどのように影響するか？; 最もコスト増加をもたらすアイテムはどれか: 印刷されたリテールボックス、厚めのポリ袋、ティッシュペーパー、インサートカード、バーコードステッカー、ギフトスリーブ、または大型の輸出用カートン？; 新しい包装には、追加の試作サンプル、アートワーク承認、バーコードチェック、または入荷材料検査が必要か？

納品と再注文管理に関する質問

注文リリース前に、最終承認された包装ファイル、バーコードリスト、カートンマーク、梱包指示書を誰が所有しているかを確認する。; 量産開始前に注文しなければならない包装材料は何か、また承認後にバイヤーがアートワークを変更した場合はどうなるか？; 繰り返し注文の場合、未使用の印刷済み包装材を保管、再利用、または更新して、在庫の陳腐化を防ぐことができるか？

この要件が曖昧なままの場合、サンプリングの遅延、欠陥の紛争、コスト変更、または再注文への影響を引き起こす可能性があるかどうかを記録してください。

スリッパ包装のリテール・Eコマース注文変更前に尋ねるべき質問については、各警告サインを証拠請求に変換し、承認前に必要な修正を記録してください。

結論

リテールおよびEコマース注文向けに調整されたスリッパ包装では、調達の成功は、ハンガータグの配置、ポリ袋と箱の選択、バーコード統合などの仕様の明確さを、コスト、最小注文数量、リードタイムに直接影響する工場の能力と整合させることにかかっています。カテゴリーあたり1,000足の基準最小注文数量は標準ですが、スタイル、カラーワイ、包装の複雑さに応じて交渉されます。サンプルリードタイムは、仕様確定後にサプライヤーが確認し、その後材料と包装が承認されたら生産のタイミングをサプライヤーが確認します。包装部品（インサート、スリーブ、カスタムカートン）に個別の金型セットアップや複数の承認が必要な場合、品質リスクが高まるため、サンプル段階ですべての詳細を検証することが重要です。KEYTOPの検証済みの生産制約と工場側の見積もり入力（材料仮定、包装仕様、生産スロット確認を含む）は、高額な再注文を避けるために必要なサプライヤー証明を提供します。進めるためには、正確な包装と注文パラメータを添えて見積もりを依頼し、サンプル承認プロセスを開始してください。

見積もりを依頼するには、訪問してください スリッパ スライド 製品 製品ルート そして、大量注文前に最終仕様、見積もりの前提条件、サンプル承認、QC証拠、承認リスク、サプライヤーフォローアップを確認してください。

注文前に確認すべき質問：

• 専用のスリッパ生産ラインが文書化されていない 品質とパッケージングの不整合がEコマース受入を混乱させる。スリッパ組立エリアと梱包エリアが分離されていることを示す工場監査を要求する。工場能力証明書またはスリッパ生産フロアのビデオウォークスルー。検証済みのスリッパ生産能力を持つサプライヤーのみを候補リストに絞り込む。
• スリッパの包装に関する文書化されたQCプロセスがない ペアの不一致や輸送中のシール破損による高い返品率。不良率目標を含む文書化された品質管理計画が必要。過去の輸出注文におけるQCチェックリストと合格率の記録。サンプル生産の前提条件としてQC計画の承認を含めること
• 口頭でのサンプル変更が書面確認なしで承認されている 誤った連絡により、バルク包装が不適合になる。改訂ごとに署名済みサンプル承認シートを必須とする。以前のバイヤー注文で使用された承認シートテンプレート。サプライヤーが採用するためのサンプル承認フォームを作成する
• 第三者による出荷前検査が予定されていない 到着後に発見された包装不良により在庫拒否と運賃損失が発生。認定機関による包装適合検査を手配。類似注文のSGSまたはBureau Veritasの検査報告書を入手。量産開始前に検査日程と基準を確認。
• サンプル承認から出荷までの間にフォローアップのチェックポイントなし。 製造上の逸脱が後期まで隠れ、発売が遅延。マイルストンチェックポイント（材料、中間製造、出荷前）を設定。合意したマイルストン日程を示すプロジェクトタイムラインまたはメールスレッドを作成。サインオフポイント付きの生産追跡シートを作成。
• サプライヤーが包装コストを部品ごとに分解できない。 隠れたコスト層が最終価格を膨らませ、交渉の根拠がない。材料費、人件費、マークアップの単価内訳を要求。同等のスリッパ注文（編集済み）のコスト内訳を入手。カテゴリごとに最低注文数1000足を基準として内訳と比較。

• サプライヤーがEコマース注文に必要な生産量を満たせない。 工場に大ロット生産の能力または経験がない。生産ラインを監査し、最近の注文量記録を確認。書面での生産能力のコミットメントを要求、または工場訪問を予定。
• サンプルにおけるスリッパの寸法不一致または材料欠陥。 生産中のインライン品質管理チェックの欠如。QCレポートを確認し、成形後の検査ポイントについて質問。合意したAQL基準に従った出荷前検査を要求。
• サンプル承認の遅延、または材料が予告なく変更される。 サプライヤーがバイヤーの承認を得ずに手抜きを行う。各材料と色の変更について書面での承認を主張。量産前に契約で承認プロトコルを確定。
• Eコマースの包装仕様を検証する明確な方法がない。 サプライヤーがバイヤーの確認なしに標準包装を想定。詳細な仕様書を提供し、最初の包装サンプルを要求。発注前に包装寸法、材料、印刷校正を確認。
• サンプル承認後、生産スケジュールが連絡なしに遅延。 バイヤーがマイルストーンを追跡せず、サプライヤーが注文を軽視。毎週の生産状況報告を設定し、写真による進捗証拠を要求。マイルストーンチェックリストを作成し、単一の連絡窓口を指定。
• 最終請求書が見積もりを超える原因は、隠れた型費や包装費用によるものです 見積もりに型費、テスト費用、または包装費用が含まれていません。すべての除外項目を記載した完全な費用内訳を要求し、型、サンプル、包装、物流を含む完全な見積もりを取得してください

結論については、各警告サインを証拠請求に変換し、承認前に必要な修正を記録してください。

よくある質問

ストアオーナーの皆さん、パッケージに何を入れていますか？

ポリ袋または箱の種類、インサートカード、吊り下げタグ、バーコードラベル、カートンマーク、カートン数量、箱の寸法、素材の厚さ、印刷ファイル、および注文にeコマース対応包装が必要かどうかを確認してください.

Eコマースビジネスに適した包装をどのように選びますか？

印刷された小売用箱、厚めの袋、ティッシュペーパー、インサートカード、バーコードステッカー、カスタムスリーブ、大きめのカートン、および追加の包装作業はすべてコストを変える可能性があります。見積もりを比較する際には、工場に靴のコストと包装コストを分離するよう依頼してください.

Eコマースストア向けの包装ソリューションには何がありますか？

スリッパが包装内で変形していないか、バーコードが読み取り可能か、カートン数量が安定しているか、包装が通常の取り扱いに耐えられるかを確認してください。承認前に包装写真または包装ラインの動画を依頼してください.

リピーター顧客を得るために、Eコマースの包装をどのように改善しますか？

SKUコード、サイズ、色、国または市場ラベル、バーコードの配置、カートンマーク、内装数量、および小売業者固有のラベリング指示を確定してください。これらの詳細はサンプル承認および出荷前検査中に確認する必要があります.