해외 신발 프로그램은 맞음새, 사이즈 그레이딩, 소재, 제작 방식, 포장 규칙이 하나의 샘플 기록이 아닌 별도의 채팅에 나뉘어 있을 때 문제가 발생합니다.
공장 측에서는 유용한 답변은 의도된 용도, 라스트 및 맞음새 목표, 소재, 샘플 증거, 사이즈 런 승인을 하나의 기록으로 연결합니다.
아래 섹션들은 그러한 공장 결정을 샘플 점검, 공급업체 질문, RFQ 필드로 전환하여 하나의 리비전에 넣을 수 있게 합니다.
직접 답변: 샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트는 의도된 용도, 구조 또는 자재 경로, 실측 샘플, 포장 방법, 견적 가정이 동일한 서면 개정판에 있을 때만 승인하십시오—카탈로그 사진과 단가가 별도 채팅으로 도착했을 때가 아닙니다.
수입업체 및 자체 브랜드 신발 브랜드의 경우, 샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트를 견적 준비 완료 상태로 유지하십시오: 보낼 사양, 요청할 증빙, 승인할 샘플 검사, 유지할 재주문 메모.
샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우, 샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의를 하나의 RFQ 개정판과 비교하십시오. 각 행은 생산 전 요구 사항, 승인 증빙, 구매자 조치를 식별해야 합니다.
| 사양 | 품질 관리 | 검증 방법 | 피해야 할 위험 | Buyer action |
|---|---|---|---|---|
| 샘플 승인 | 서명된 샘플 승인 양식은 각 그레이딩된 사이즈가 핏 표준을 충족함을 확인해야 하며, 영구 랜드마크에서 측정한 스트랩 길이가 기록되어야 합니다. | 압력 지점, 대칭성, 토우 포스트 중앙 또는 힐 카운터 상단에서 측정한 스트랩 길이를 샘플에서 검사하십시오. | 서명된 승인 양식이 없으면 검증되지 않은 핏으로 생산이 진행되어 대량 재작업이 발생할 수 있습니다. | 샘플 승인을 보류하고, 공급업체가 최소, 중간, 최대 사이즈에 대한 측정 보고서를 제공할 때까지 기다리십시오. |
| 최소 주문 수량(MOQ) 및 주문 수량 | 기준 MOQ는 카테고리당 1,000켤레이며, 스타일, 컬러웨이, 사이즈 구성, 자재, 포장, 생산 일정으로 확인하십시오. | 공급업체 견적 라인 항목을 RFQ 사이즈 비율 및 사이즈별 포장 수량과 비교하고, 금형 감가상각 조건을 검증하십시오. | 비공개 금형 감가상각은 주문 수량이 변경되면 단가를 부풀리며, 사이즈 증가분마다 숨은 비용이 발생합니다. | 견적을 비교하기 전에 단가와 분리된 항목별 금형 비용(금형, 라스트, 커팅 다이)을 요청하십시오. |
| 승인 후 리드 타임 | 대량 생산 리드타임은 사양, 샘플 승인, 자재 가정, 포장, 생산 슬롯이 확인된 후 35~45일입니다. | 자재 조달과 생산 슬롯 가용성을 고려한 서면 생산 일정을 요청하고, RFQ 납품 기간과 비교하십시오. | 공급업체는 서면 일정 없이 납품 기간을 약속할 수 없으며, 생산 지연은 소매 납기 준수를 실패하게 만듭니다. | 샘플 승인 전에 견적을 보류하고 서면 생산 일정을 요청하십시오. |
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우, 의사결정 범위로 "샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의"를 사용하십시오. 행을 하나의 승인 순서로 읽으십시오. 서명된 승인 양식이 없으면 검증되지 않은 핏으로 생산이 진행되어 대량 재작업이 발생할 수 있으므로 샘플 승인부터 시작하십시오. 공급업체에 압박점, 대칭성, 토우 포스트 중심 또는 힐 카운터 상단에서 측정한 스트랩 길이를 검사하도록 요청하여 이를 검증하십시오.
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트 공급업체 응답, 마킹된 샘플, 승인 담당자를 동일한 개정 번호로 유지하십시오. 승인된 기록과 충돌하는 증거가 있으면 공급업체가 서면으로 편차를 설명할 때까지 견적, 샘플 또는 생산 릴리스를 보류하십시오. 체크포인트를 종료하기 전에 최신 도면, 샘플, 견적, 승인 의견을 대조하고, 불일치할 경우 어떤 기록이 통제하는지 식별하고 해결 방안을 문서화하십시오. 서명된 "샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의" 표를 구매 주문서와 생산 인수인계에 포함시켜 동일한 점검이 견적 비교, 샘플 승인, 출하 릴리스, 이후 재주문을 뒷받침하도록 하십시오.
판매 시장 및 라벨링된 사이즈 체계 선택
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우, "샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의" 내에서 판매 시장 및 라벨링된 사이즈 체계 선택을 사용하여 핏 목표, 구조 사양, 샘플 증거, 구매자 승인 기록을 연결하십시오.
핵심 엣지 및 피팅 샘플 사이즈 식별
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우, "샌들 사이즈 구성 및 핏 표준 정의" 내에서 핵심 엣지 및 피팅 샘플 사이즈 식별을 사용하여 핏 목표, 구조 사양, 샘플 증거, 구매자 승인 기록을 연결하십시오.
주문 전 확인할 질문:
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우 '샌들 사이즈 런 및 핏 표준 정의' 항목을 RFQ 입력으로 처리하십시오. 각 구매자 입력을 서면 공급업체 확인, 승인 증빙, 그리고 견적을 보류하게 할 위험과 매칭하십시오.
- RFQ에 대상 시장의 사이즈 체계(US, EU, UK, JP)와 라벨 표기 사이즈 범위를 명시하십시오. 공급업체가 시장의 발 길이 분포와 맞지 않는 일반적인 그레이딩을 기본값으로 사용하는 것을 방지합니다.
- 영구 기준점(예: 토 포스트 중심 또는 힐 카운터 상단)에서 스트랩 길이 측정을 문서화하십시오. 검사자와 사이즈 전반에 걸쳐 반복성을 보장하여 재작업이 필요한 핏 불일치를 방지합니다.
- 조절 가능한 오버랩 범위(버클 또는 훅앤루프 이동)가 그레이딩된 사이즈 런 전반의 발 부피 변화를 수용하는지 확인하십시오. 모든 사이즈에 단일 스트랩 길이를 사용하면 부피 차이가 무시되어 핏이 좋지 않고 반품이 발생합니다.
- 카테고리당 기준 MOQ 1,000켤레가 견적 및 생산 일정과 일치하는지 확인하십시오. 공급업체가 숨은 비용 조정이나 지연 없이 주문 수량을 이행할 수 있도록 보장합니다.
추가 RFQ 항목에는 샘플 승인 후 대량 리드 타임 35~45일이 공급업체의 생산 슬롯 가용성과 일치하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 시장 출시 일정을 방해하고 보관 또는 패널티 비용을 초래할 수 있는 배송 지연을 방지합니다.
풋베드 및 아웃솔 그레이딩 테이블 구축
| 비용 요인 | 변경 요소 | 견적 신호 | 피해야 할 위험 | Buyer action |
|---|---|---|---|---|
| 사이즈 증분별 풋베드 및 아웃솔 그레이딩 금형 | 사이즈 런의 사이즈 증분 수 및 폭 그레이드 수 | 공급업체는 사이즈 증분별 금형 및 라스트 비용을 단가와 별도로 항목화합니다. | 목록에 없는 금형 비용은 단가를 부풀리거나 재주문 시 사이즈별 숨은 비용을 발생시킵니다. | 견적을 비교하기 전에 사이즈 증분별 금형 비용 내역을 요청하고 상각 조건을 확인하십시오. |
| 스트랩 길이 측정 지점 및 허용 오차 범위 | 영구 기준점 선택과 허용 오차 폭은 검사 시간과 재작업률에 영향을 미칩니다. | 공급업체는 일반적인 핏 주장이 아닌 측정 기준점과 허용 오차를 사양서에 명시해야 합니다. | 사이즈 간 측정 편차는 대량 재작업이나 반품이 필요한 핏 불일치를 유발합니다. | 샘플 승인 전에 공급업체가 가장 작은, 중간, 가장 큰 사이즈의 기준점(랜드마크)과 공차를 문서화하는지 확인한다. |
| 사이즈 카테고리 및 등급 런별 최소 주문 수량(MOQ) | 주문의 스타일 수, 색상 수, 사이즈 비율 | 공급업체는 카테고리별 기준 MOQ를 확인하고 이를 스타일별 또는 색상별로 적용할지 명시한다. | MOQ 배분이 불명확하면 최소 청구 금액 부족 또는 생산 슬롯 지연이 발생한다. | MOQ가 스타일 및 컬러웨이별로 적용되는지 확인하고, 샘플 개발 전에 RFQ 개정판에 이를 문서화하십시오. |
| 그레이딩 샘플 및 대량 생산의 리드 타임 | 스펙 확인 속도, 샘플 승인 주기, 생산 슬롯 가용성 | 공급업체는 스펙 및 샘플 승인이 확정된 후 별도의 샘플 리드 타임과 대량 생산 리드 타임을 제공해야 합니다. | 비현실적인 리드 타임 약속은 납기 기회를 놓치고 항공 운임 비용 초과를 초래합니다. | 주문 발주 전에 자재 조달 및 슬롯 가용성을 반영한 서면 생산 일정을 확보하십시오. |
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 경우, 풋베드 및 아웃솔 그레이딩 테이블 구축을 하나의 의사 결정 범위로 평가하십시오. 이 원가 내역표를 공급업체 주장이 아닌 승인 순서로 사용하십시오. 사이즈 증분별 풋베드 및 아웃솔 그레이딩 툴링의 경우, 잘못된 결정은 목록에 없는 툴링 비용이 단가를 부풀리거나 재주문 시 숨겨진 사이즈별 비용을 초래할 수 있습니다. 서면 증빙을 요청하고 승인된 샘플 또는 스펙과 비교한 다음, 사이즈 증분별 툴링 비용 내역을 요청하고 견적을 비교하기 전에 상각 조건을 확인하십시오.
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트의 사이즈 증분별 풋베드 및 아웃솔 그레이딩 툴링 체크포인트의 경우, 공급업체 응답, 마킹된 샘플, 승인된 스펙, 견적서, 승인 담당자를 동일한 개정 번호로 유지하십시오. 증빙이 승인 기록과 충돌하는 경우, 차이점이 서면으로 설명될 때까지 견적, 샘플 또는 생산 릴리스를 보류하십시오. 서명된 결정 기록을 구매 주문서, 생산 인계, 선적 릴리스, 이후 재주문 검토에 반영하여 모든 팀이 동일한 기준으로 작업하도록 하십시오.
길이, 너비 및 증분 규칙을 확인하십시오.
풋베드 및 아웃솔 그레이딩 테이블은 런(run)의 각 사이즈에 대한 길이 증분과 너비 그레이드를 명시해야 합니다. 문서화된 증분 규칙이 없으면 공급업체가 목표 시장의 핏 기대치와 일치하지 않는 기본 표준으로 그레이딩할 수 있습니다. 샘플 재단 전에 공급업체가 밀리미터 단위의 증분과 너비 그레이드 시스템을 명시하도록 요청하십시오.
측정 지점과 허용 오차를 설정하십시오.
그레이딩된 각 사이즈에는 발가락 포스트 중심 또는 힐 카운터 상단과 같은 고정 측정 지점이 필요하여 검사자 간에 반복 가능한 스트랩 길이 측정을 보장해야 합니다. 허용 오차 범위는 스펙 시트에 명시되고 승인된 샘플과 대조 검증되어야 합니다. 이를 준수하지 않으면 사이즈 간 핏 불일치로 인해 재작업이 발생하고 대량 생산이 지연될 수 있습니다.
다음을 사용하십시오. 솔루션 풋베드 및 아웃솔 그레이딩 테이블 구축을 더 넓은 구매 경로에 배치하십시오.
RFQ 체크포인트
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ 체크리스트를 샘플링하기 전에 사이즈, 구조, 자재, 마감 및 RFQ 세부 사항에 대한 제품 경로를 확인하십시오.
스트랩 길이 및 부착 지오메트리 지정
- 공급업체가 스트랩 길이 측정에 사용되는 고정 기준점(랜드마크)을 명시할 수 없습니다. 고정 기준점이 없으면 검사자마다 스트랩 길이가 달라져 사이즈 전반에 걸쳐 핏이 일관되지 않고 재작업이 발생합니다. 샘플 개발 전에 공급업체가 사양서에 기준점(예: 토포스트 중앙, 힐 카운터 상단)을 정의하도록 요구하십시오. 각 사이즈에 대한 고정 기준점과 측정 방법을 명시한 문서화된 사양서를 요구하십시오. 기준점을 승인된 샘플 및 RFQ와 비교하고 일치할 때까지 샘플 승인을 보류하십시오.
- 공급업체가 조절 가능 범위(오버랩) 데이터 없이 모든 사이즈에 대해 단일 스트랩 길이만 제공합니다. 단일 스트랩 길이로는 그레이딩된 사이즈 간 발 부피 변화를 수용할 수 없어 핏이 나빠지고 반품이 발생합니다. 최소, 중간, 최대 사이즈의 스트랩 길이와 조절 가능 오버랩 범위를 요청하십시오. 사이즈별 스트랩 길이와 버클 또는 벨크로 조절 범위를 나열한 측정 보고서를 요구하십시오. 샘플을 승인하기 전에 오버랩 범위가 발 부피 허용 테이블과 일치하는지 확인하십시오.
- 공급업체가 측정 방법이나 허용 오차 범위를 제공하지 않은 채 '표준 핏'을 주장합니다. 모호한 핏 주장은 사이즈 불일치를 유발하는 그레이딩 오류를 숨겨 재작업 비용과 판매 손실을 증가시킵니다. 공급업체에게 각 사이즈에 대한 정확한 측정 방법, 허용 오차 범위, 기준점을 문서화하도록 요청하십시오. 사이즈 증가분별 허용 오차 범위와 측정 절차를 포함한 문서화된 핏 사양서를 요구하십시오. 견적을 보류하고 샘플 승인 전에 문서화된 핏 사양서를 요청하십시오.
- 공급업체가 각 사이즈에 대해 스트랩을 최단 및 최장 설정으로 한 사진을 제공할 수 없습니다. 시각적 증거가 없으면 조절 범위가 요구되는 발 부피를 커버하지 못해 대량 생산 시 핏 불량이 발생할 수 있습니다. 최소, 중간, 최대 사이즈에 대해 스트랩을 양쪽 극한 설정으로 한 사진을 요청하십시오. 참조용 자 또는 스케일과 함께 스트랩을 최단 및 최장 설정으로 보여주는 사진 증거를 요구하십시오. 생산 승인 전에 사진을 승인된 사양서와 비교하고 조절 범위를 확인하십시오.
각 스트랩을 고정 기준점에서 측정하십시오.
스트랩 길이는 검사자와 사이즈 간 반복성을 보장하기 위해 토포스트 중앙이나 힐 카운터 상단과 같은 영구 기준점에서 측정해야 합니다. 이 고정점이 없으면 측정값이 달라져 재작업이 필요한 핏 불일치가 발생합니다. 샘플 승인 전에 공급업체가 사양서에 기준점을 문서화하고 최소, 중간, 최대 사이즈의 길이를 기록하도록 요청하십시오.
조절 오버랩 및 발 부피 허용치를 확인하십시오.
조절 오버랩 범위(버클 또는 벨크로 이동 범위)는 그레이딩된 사이즈 전반에 걸친 발 부피 변화를 수용해야 합니다. 모든 사이즈에 단일 스트랩 길이를 적용하면 부피 차이가 무시되어 핏이 나빠지고 반품이 발생합니다. 공급업체가 각 사이즈에 대한 오버랩 범위를 제공하는지 확인하고 샘플 승인 전에 이를 발 부피 허용 테이블과 비교하십시오.
다음을 사용하십시오. 신발 제품 관련 사양 및 RFQ 입력 사항을 정렬합니다.
그레이딩된 샌들 샘플 승인
이 워크플로 체크포인트에서 바이어는 각 그레이딩된 사이즈가 RFQ에 정의된 핏 표준을 충족함을 확인하는 서명된 샘플 승인 양식을 보유해야 합니다. 이 서명된 문서가 없으면 생산을 진행할 수 없습니다.
대표 사이즈를 일관되게 핏 테스트하십시오.
공급업체에게 그레이딩 런에서 최소 3개 사이즈(예: 소, 중, 대)에 대해 핏 테스트를 수행하도록 요청하십시오. 각 테스트는 동일한 풋 폼 또는 라스트를 사용하고 토포스트 중앙과 같은 고정 기준점에서 스트랩 길이를 기록해야 합니다. 기록된 길이가 RFQ 허용 오차(예: 바이어 승인 허용 오차)와 일치하고 사이즈 범위 전반에 걸쳐 핏이 일관된지 확인하십시오. 이 단계는 대량 생산 후 발생하는 비용이 큰 재작업의 위험을 줄여줍니다.
압력 지점, 부착 위치, 대칭성을 검사하십시오.
각 샘플에서 발가락 포스트, 힐 컵, 스트랩 연결부의 압력 지점을 검사하십시오. 한 켤레의 두 샌들이 스트랩 부착 위치가 대칭인지 확인하십시오. 검사 중 간단한 체크리스트를 사용하여 비대칭이나 불편함을 표시하십시오. 문제가 발생하면 승인 전에 수정된 샘플을 요청하십시오. 이렇게 하면 공장 실행이 설계 의도와 일치하고 생산 지연을 방지할 수 있습니다.
다음은 샘플 승인 양식에 포함해야 할 주요 검증 포인트 요약입니다.
| 체크포인트 | 구매자 검증 질문 |
|---|---|
| 스트랩 길이 일관성 | 각 그레이딩된 사이즈가 RFQ에 명시된 발가락 포스트 중심부터의 길이와 일치합니까? |
| 압력 지점 | 풋베드나 스트랩에 보이거나 만져지는 압력 자국이 있습니까? |
| 부착 대칭성 | 좌우 샌들의 스트랩 위치가 승인된 공차 내에서 거울 이미지입니까? |
| 피팅 테스트 통과 | 최소 3개 사이즈가 피팅 테스트를 거쳐 구매자 승인을 받았습니까? |
모든 검사가 통과되면 샘플 승인 양식에 서명하고 공급업체에 전달하십시오. 이 문서는 대량 생산 및 최종 품질 검사의 구속력 있는 기준이 됩니다.
다음을 사용하십시오. OEM 및 ODM 신발 제조 샘플과 생산 인계를 일치시키기 위해.
샌들 RFQ 및 사이즈 비율 준비
샌들 RFQ와 사이즈 비율을 시작하세요: 샌들 사이즈 등급 및 스트랩 길이 RFQ 체크리스트에 대한 증거를 준비
- 공급업체가 각 사이즈의 영구 기준점에서 측정한 스트랩 길이를 포함한 문서화된 사이즈 그레이딩 테이블을 보유하고 있습니까? 사이즈 전체에 걸쳐 스트랩 길이를 일관되게 그레이딩할 수 있는 공급업체 역량을 확인합니다. 공급업체는 정의된 기준점에서 최소, 중간, 최대 사이즈의 스트랩 길이 값을 제공하는 그레이딩 테이블을 제공합니다. 공급업체가 일관되지 않은 그레이딩을 사용하여 핏 불일치와 재작업이 발생할 수 있습니다. 샘플 개발 전에 그레이딩 테이블과 측정 보고서를 요청하십시오.
- 공급업체는 샘플 개발 중 사이즈 전체에 걸쳐 스트랩 길이를 어떻게 검증할 것인가? 반복 가능한 검증 방법이 마련되어 있는지 확인합니다. 공급업체는 영구적인 기준점을 표시하고 각 샘플 사이즈의 스트랩 길이를 측정하여 측정 보고서를 제공합니다. 검증이 없으면 그레이딩 오류가 대량 생산까지 발견되지 않을 수 있습니다. 가장 작은 사이즈, 중간 사이즈, 가장 큰 사이즈에 대한 측정 보고서를 샘플 제출과 함께 요구하십시오.
- 샘플 승인 양식에 스트랩 길이 측정값이 포함되지 않은 경우 승인 위험은 무엇인가? 스트랩 길이 준수 여부를 확인하지 않고 생산을 승인할 위험을 식별합니다. 공급업체는 샘플 승인 양식에 영구 기준점에서 측정한 스트랩 길이 측정값이 포함되어 있는지 확인합니다. 잘못된 스트랩 길이로 생산이 진행되어 비용이 많이 드는 재작업이나 반품이 발생할 수 있습니다. 서명된 샘플 승인 양식에 스트랩 길이 측정값이 포함될 때까지 생산 출시를 보류하십시오.
- QC는 승인된 샘플과의 일관성을 보장하기 위해 대량 생산에서 스트랩 길이를 어떻게 검사할 것인가? 생산 중 품질 관리가 스트랩 길이 기준을 유지하는지 확인합니다. 공급업체의 QC 계획에는 로트별 정의된 샘플 수량에서 영구 기준점으로부터 스트랩 길이를 측정하는 내용이 포함됩니다. 대량 생산은 승인된 샘플에서 벗어날 수 있으며, 이로 인해 핏 문제가 발생할 수 있습니다. 스트랩 길이 검사에 대한 QC 계획과 검사 보고서를 요청하십시오.
그레이딩 스트랩 자재 포장 및 수량 입력값을 송부하십시오.
RFQ를 준비할 때 스트랩 자재(예: 나일론, 가죽), 너비, 버클 또는 벨크로 타입, 사이즈별 포장 수량을 명시하십시오. 내부 박스 및 마스터 카톤당 필요 쌍수를 포함하십시오. 이렇게 하면 공급업체가 올바른 자재 비용과 포장 구성 요소로 견적을 제시하여 이후 숨은 조정을 방지할 수 있습니다.
툴링 가정 사항과 단가 비교를 분리하십시오.
공급업체가 모든 툴링 비용(금형, 라스트, 커팅 다이)을 단가와 별도로 항목화하도록 요청하십시오. 툴링 소유권이 누구에게 있는지, 주문 수량에 걸쳐 어떻게 상각되는지 확인하십시오. 이렇게 하면 공개되지 않은 금형 비용으로 인해 단가가 부풀려지는 것을 방지하고 견적 간 정확한 비교가 가능합니다.
다음을 사용하십시오. KEYTOP 공장 관련 사양 및 RFQ 입력 사항을 정렬합니다.
결론: 견적 전 그레이딩 및 스트랩 지오메트리 확정
샌들 사이즈 그레이딩과 스트랩 형상에 대한 최종 승인은 하나의 검증 가능한 패키지, 즉 그레이딩된 사이즈 런, 영구 기준점에서의 스트랩 길이 측정값, 조절 가능한 오버랩 범위를 RFQ 허용 오차에 연결하는 서명된 샘플 승인서에 달려 있습니다. 생산을 시작하기 전에 공급업체의 QC 증빙(최소, 중간, 최대 사이즈에 대한 측정 보고서와 스트랩이 최단 및 최장 설정일 때의 사진)이 승인된 스펙 시트와 일치하는지 확인하고, 카테고리당 기준 MOQ 1,000켤레와 대량 생산 리드타임 35~45일이 견적과 부합하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 일회성 샘플 승인이 통제되고 반복 가능한 관행으로 전환되어 주문의 모든 사이즈에서 핏 일관성과 비용을 보호할 수 있습니다.
견적을 요청하려면 방문하세요 샌들 제품 대량 주문 전에 최종 사양, 견적 가정, 샘플 승인, QC 증거, 승인 위험 및 공급업체 후속 조치를 확인하세요.
샌들 사이즈 그레이딩 및 스트랩 FAQ
구매자는 포장된 박스 치수를 어떻게 확인해야 합니까?
공급업체가 사이즈 비율별 포장된 박스 치수를 문서화하고 이를 카톤 적재 계획과 일치한다고 확인한 경우에만 가능합니다. 공급업체에게 최소, 중간, 최대 사이즈에 대한 마스터 카톤을 측정하고 선적 컨테이너 내부 용적과 치수를 비교하도록 요청하십시오. 공급업체가 포장 박스 측정 보고서를 제공할 수 없는 경우 견적을 보류하고 사이즈별 카톤 치수에 대한 서면 확인을 요청하십시오. QC가 샘플, 색상, 마감, 포장 및 대량 주문을 어떻게 검사할지 문의하십시오.
구매자는 샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ를 승인하기 전에 무엇을 확인해야 합니까?
샌들 사이즈 그레이딩 스트랩 길이 RFQ를 승인하기 전에 공급업체의 응답에 최소, 중간, 최대 사이즈에 대해 토 포스트 중심 또는 힐 카운터 상단과 같은 영구 기준점에서 측정한 정확한 스트랩 길이 측정값이 포함되어 있는지 확인하십시오. 조절 가능한 오버랩(버클 또는 벨크로 범위)이 발 볼륨 허용 테이블을 수용하는지 확인하고, 공급업체가 스트랩을 최단 및 최장 설정으로 촬영한 사진을 제공했는지 확인하십시오. 공급업체가 측정 방법이나 허용 오차 범위를 명시하지 않고 “표준 핏”이라고만 하는 경우 샘플을 보류하고 서면 핏 사양을 요청하십시오.
어떤 구조, 재료, 및 아웃솔 방향이 예상됩니까?
예상 제작 사양에는 RFQ에 정의된 깔창 두께, 아웃솔 밀도, 스트랩 부착 지점이 포함됩니다. 공급업체는 “표준 깔창” 또는 “일반 아웃솔” 같은 일반적인 설명이 아닌 깔창 소재 코드, 아웃솔 경도, 스트랩 부착 방식을 확인해야 합니다. 아웃솔 방향의 경우 아웃솔 도면에 트레드 패턴 방향과 방향 표시 화살표를 명시하십시오. 공급업체가 정확한 소재 코드와 시험 결과를 제공할 수 없으면 견적을 보류하고 샘플 승인 전에 서면 사양을 요청하십시오.
어떤 부품은 기존 공장 자원을 사용할 수 있고 어떤 부품은 맞춤 개발이 필요한가요?
기존 공장 자원에는 일반적으로 표준 라스트, 공용 아웃솔 금형, 버클 또는 벨크로와 같은 범용 스트랩 하드웨어가 포함됩니다. 맞춤 개발은 새로운 금형이 필요한 고유한 스트랩 길이, 비표준 부착 지점, 독점적인 깔창 형상 또는 아웃솔 트레드 패턴에 필요합니다. 공급업체에 단가와 별도로 금형비(금형, 라스트, 절단 다이)를 항목별로 구분하여 견적하도록 요청하고, 견적을 비교하기 전에 금형 소유권과 상각 조건을 확인하십시오. 공급업체가 금형비를 분리할 수 없으면 견적을 보류하고 상세 원가 내역을 요청하십시오. QC가 샘플, 색상, 마감, 포장 및 대량 주문을 어떻게 검사하는지 문의하십시오.