Gli importatori perdono settimane quando ultimo, tomaia, suola, marcature sul cartone e condizioni commerciali vengono negoziati dopo il primo preventivo invece che prima dell'invio dei campioni.
Confronta le fabbriche tramite campioni di scarpe, registrazioni delle misure, conferme dei materiali ed evidenze di controllo qualità, non solo sulla base del linguaggio del catalogo.
Analizza gli input di campione, ispezione e preventivo che mantengono l'ordine confrontabile tra i diversi fornitori.
Risposta diretta: Approva la matrice di corrispondenza specifica tra tomaia e suola per scarpe casual solo quando uso previsto, costruzione o percorso dei materiali, campione misurato, metodo di imballaggio e ipotesi di quotazione si basano sulla stessa revisione scritta—non quando una foto di catalogo e un prezzo unitario arrivano in chat separate.
Definire il caso d'uso e il posizionamento di prezzo della scarpa casual.
| Opzione | Migliore calzata | Compromesso | Rischio da evitare | Verifica | Seguito |
|---|---|---|---|---|---|
| Suola in gomma con tomaia in pelle a pieno fiore | Climi umidi o freddi, molte ore di utilizzo per stagione | Peso e costo dello stampo più elevati; richiede una zona di flessione più lunga | Delaminazione nelle zone di flessione se il sistema adesivo non è abbinato all'energia superficiale della pelle | Richiedere il rapporto del test di pelatura (N/cm) e il rapporto del test di flessione (metodo es. SATRA TM92) dal campione incollato | Confermare il grado del compound, la durezza (Shore A) e il tipo di primer nell'RFQ |
| Suola in EVA con tomaia tessile | Climi secchi e caldi con ore di utilizzo moderate | Minore aderenza sul bagnato; potrebbe essere necessario un motivo antiscivolo o una superficie testurizzata | Rottura dell'incollaggio se primer e tempo di evaporazione non sono regolati per l'energia superficiale del tessuto | Chiedere al fornitore: quale numero di cicli di flessione ha raggiunto la vostra linea di incollaggio prima della separazione visibile? | Documentare la percentuale di elasticità della tomaia e la densità della suola nella matrice di abbinamento firmata |
| Suola esterna in TPR con tomaia sintetica | Programmi sensibili ai costi con esigenze di durabilità moderate | Resistenza all'abrasione moderata; il sintetico può richiedere una fase di irruvidimento per la forza di adesione | Delaminazione nascosta dopo flessioni ripetute se la preparazione della superficie viene omessa | Richiedere al fornitore un video o un rapporto che mostri il campione dopo il test di flessione | Confermare la larghezza del margine di montaggio e qualsiasi trattamento chimico nella RFQ |
| Battistrada in gomma combinato su nucleo in EVA con tomaia in pelle | Aderenza e peso equilibrati per programmi a clima misto | Costo più elevato per paio; la costruzione a due materiali aggiunge complessità ai tempi di polimerizzazione | Linea di adesione incoerente all'interfaccia battistrada-nucleo se i tempi di polimerizzazione non sono abbinati | Ispezionare la linea di adesione per verificarne l'uniformità—nessuna lacuna, bolla o fuoriuscita di adesivo | Conservare un campione di riferimento sigillato per il confronto nella produzione futura |
Per la corrispondenza della tomaia con la suola esterna di scarpe casual secondo la matrice delle specifiche, valutare Definisci il caso d'uso della scarpa casual e la posizione di prezzo come un unico ambito decisionale. Utilizzare questa matrice decisionale come sequenza di approvazione, non come dichiarazione del fornitore. Per la suola esterna in gomma con tomaia in pelle pieno fiore, una decisione sbagliata può significare delaminazione nelle zone di flessione se il sistema adesivo non è abbinato all'energia superficiale della pelle. Richiedere il rapporto del test di pelatura (N/cm) e il rapporto del test di flessione (metodo es. SATRA TM92) dal campione incollato, quindi confermare il grado del composto, la durezza (shore a) e il tipo di primer nella RFQ.
Per il checkpoint della suola esterna in gomma con tomaia in pelle pieno fiore nella matrice delle specifiche di corrispondenza tomaia-suola esterna per scarpe casual, mantenere la risposta del fornitore, il campione marcato, la specifica approvata, il preventivo e il responsabile dell'approvazione sotto lo stesso numero di revisione. Se le evidenze sono in conflitto con il record approvato, sospendere il preventivo, il campione o il rilascio della produzione finché la deviazione non viene spiegata per iscritto. Trasferire il record decisionale firmato nell'ordine di acquisto, nella consegna della produzione, nel rilascio della spedizione e nella successiva revisione del riordino, così ogni team lavora dalla stessa base.
Mappare le aspettative climatiche e di usura del canale
Definire il clima target (umido, secco, freddo, caldo) e le ore di utilizzo stimate per stagione prima di selezionare gli abbinamenti suola esterna-tomaia. Questo determina il grado del composto della suola esterna, la durezza e la scelta del sistema adesivo. Chiedere al fornitore di confermare queste ipotesi per iscritto e fornire una matrice di abbinamento dei materiali firmata che colleghi i dati climatici e di utilizzo al campione approvato.
Impostare le priorità di aspetto, comfort e durata
Documentare i limiti di colore, texture e lavorazione in un modulo di approvazione condiviso, indicando le tolleranze accettabili per lievi variazioni superficiali. Confermare che la zona di flessione (tipicamente l'avampiede) sia allineata con l'uso previsto della calzatura. Richiedere alla fabbrica di presentare un campione di incollaggio e flessione che includa evidenza documentata del metodo di prova e dei risultati.
Confrontare le opzioni di materiale e costruzione della suola.
| Criteri | Opzione di base | Opzione confermata | Significato per l'acquirente | Rischio da evitare | Seguito |
|---|---|---|---|---|---|
| Grado del compound della suola e durezza (Shore A) | Gomma (es. 55–70 Shore A) | EVA (es. 45–65 Shore A) | La gomma offre maggiore resistenza all'abrasione e trazione sul bagnato per climi freddi/umidi; l'EVA offre ammortizzazione leggera per programmi asciutti/caldi. | Selezionare un compound senza abbinare la durezza al clima e alle ore di utilizzo rischia un'usura prematura o una scarsa aderenza. | Chiedere al fornitore: 'Quale intervallo Shore A copre il vostro compound standard per questo tipo di suola?' e confermare nella RFQ. |
| Tipo di materiale della tomaia e preparazione della superficie | Pelle pieno fiore | Tessuto o sintetico | La pelle richiede un primer adatto all'energia superficiale; il tessuto/sintetico può richiedere una smerigliatura o un tempo di evaporazione diverso per la forza di adesione. | Usare il primer sbagliato o saltare la smerigliatura può causare delaminazione nelle zone di flessione dopo un uso ripetuto. | Richiedere al fornitore una matrice di abbinamento documentata che mostri i passaggi di preparazione della superficie per ogni tipo di tomaia. |
| Sistema adesivo e tipo di primer | Cemento a base di solvente con primer | Adesivo a base acquosa con primer | I prodotti a base solvente offrono una polimerizzazione più rapida ma COV più elevati; quelli a base acqua richiedono un tempo di evaporazione più lungo ma soddisfano standard ambientali più severi. | Un sistema adesivo incompatibile con il materiale della tomaia provoca il cedimento dell'incollaggio; verificare che il tempo di polimerizzazione corrisponda al programma di produzione. | L'acquirente dovrebbe chiedere: 'Quale primer e quale adesivo consigliate per questa coppia tomaia-suola?' e richiedere il rapporto del test di pelatura (N/cm) dal campione incollato. |
| Allineamento della zona di flessione e metodo di prova | Test di flessione secondo SATRA TM92 | Test di flessione secondo evidenze di conformità di mercato applicabili o equivalenti | La SATRA TM92 è comune per le calzature; standard alternativi possono avere diversi numeri di cicli o criteri di fallimento. | Senza un metodo di test di flessione documentato, non è possibile confrontare la durata dell'adesione tra fornitori o lotti di produzione. | Richiedere al fornitore di indicare il metodo di test e il numero di cicli nel rapporto del test di flessione; registrare come soglia verificata nell'RFQ. |
| Fattore di costo: mescola della suola vs. sostituzione del materiale della tomaia | Mescola standard in gomma o EVA | Mescola personalizzata o tomaia speciale (es. pelle rivestita) | Le mescole standard e le tomaie comuni hanno sistemi adesivi consolidati e MOQ inferiori; le combinazioni personalizzate possono richiedere tempi di consegna più lunghi e un costo per paio più elevato. | Sostituire un materiale visivamente simile senza riqualifica può far fallire i test di pelatura o flessione, causando rilavorazioni o guasti sul campo. | Confermare il MOQ di base per stile e colorway; chiedere al fornitore: 'Questa combinazione richiede tempi di sviluppo personalizzati?' e documentare nell'RFQ. |
Per la matrice di specifica di abbinamento suola-tomaia di calzature casual, valutare 'Confronta Materiale e Costruzione della Suola' come unico ambito decisionale. Usare questa tabella comparativa come sequenza di approvazione, non come dichiarazione del fornitore. Per grado e durezza della mescola della suola (shore a), una decisione errata può significare selezionare una mescola senza abbinare la durezza al clima e alle ore di utilizzo, rischiando usura prematura o scarsa aderenza. Richiedere prova scritta e confrontarla con il campione approvato o la specifica, poi chiedere al fornitore: 'Quale intervallo di shore a copre la vostra mescola standard per questo tipo di suola?' e confermare nell'RFQ.
Per il checkpoint di grado e durezza della mescola della suola (shore a) nella matrice di specifica di abbinamento suola-tomaia di calzature casual, mantenere la risposta del fornitore, il campione marcato, la specifica approvata, il preventivo e il responsabile dell'approvazione sotto lo stesso numero di revisione. Se le evidenze sono in conflitto con il record approvato, sospendere il preventivo, il campione o il rilascio della produzione finché la deviazione non sia spiegata per iscritto. Trasferire il record decisionale firmato nell'ordine di acquisto, nella consegna alla produzione, nel rilascio della spedizione e nella successiva revisione dei riordini, così ogni team lavora sulla stessa base.
Valuta le costruzioni in gomma, TPR, EVA e combinate.
Le suole in gomma offrono elevata resistenza all'abrasione e trazione sul bagnato per climi freddi o umidi con molte ore di utilizzo. L'EVA fornisce ammortizzazione leggera per programmi asciutti e caldi. Il TPR combina gomma e plastica per una durata moderata a costo inferiore. Le costruzioni combinate (tassello in gomma su nucleo in EVA) bilanciano aderenza e peso. Confermare grado della mescola, durezza e densità della suola nell'RFQ.
Controlla i compromessi tra flessibilità, peso, trazione e finitura.
Una suola più pesante (es. gomma piena) aggiunge durata ma aumenta il peso della calzatura e può influire sul comfort per l'uso quotidiano. Le opzioni più leggere (EVA, TPR) riducono l'affaticamento ma possono usurarsi più rapidamente su superfici abrasive. Le scelte di finitura (es. disegno del tassello, colore, lucentezza) influiscono su trazione e aspetto. Chiedere al fornitore di fornire un set di campioni con la mescola e la finitura concordate per i test di flessione e pelatura.
Prima di confrontare i fornitori, rivedere prodotti di sneakers casual per il prodotto correlato o la soluzione scelta.
Punto di controllo RFQ
Controllare nella scheda prodotto le taglie, le strutture, i materiali, le finiture e i dettagli RFQ prima di campionare la matrice delle specifiche di abbinamento tra materiale della tomaia e suola per calzature casual.
Abbinare il materiale della tomaia al sistema della suola.
Trattare l'abbinamento tra materiale della tomaia e sistema di suola come un punto di controllo di fabbrica: collegare l'obiettivo di calzata, le note di costruzione, le evidenze dei campioni e i campi RFQ che un fornitore di calzature può confermare per iscritto.
Confrontare il comportamento di tessuto, pelle e materiali sintetici.
Iniziare con una matrice di abbinamento documentata dalla fabbrica che registri l'energia superficiale, i tempi di polimerizzazione dell'adesivo e i risultati dei test di peeling. Questa evidenza consente di confrontare come le tomate in tessuto, pelle e sintetico si comportano con diversi compound per suole. Ad esempio, le tomate in tessuto richiedono spesso un primer diverso e un tempo di evaporazione più lungo rispetto alla pelle liscia. I materiali sintetici possono richiedere una fase di irruvidimento per ottenere la resistenza dell'incollaggio. Richiedere i parametri confermati nell'RFQ dalla fabbrica per ogni combinazione prima di impegnarsi nella produzione.
Pianificare i margini di montatura, i rinforzi e le interfacce adesive.
I margini di montatura devono essere regolati in base al sistema di suola. Una suola a iniezione diretta può richiedere un margine più ampio sulle tomate sintetiche, mentre una suola incollata su pelle può utilizzare un margine più stretto. I rinforzi come punte o contrafforti influenzano l'interfaccia adesiva. Verificare con la fabbrica che il sistema di suola scelto e il materiale della tomaia siano stati testati insieme nelle condizioni concordate. Utilizzare una matrice semplice come quella sottostante per registrare le decisioni chiave.
| Materiale della tomaia | Sistema di suola | Preparazione della superficie | Tipo di adesivo | Margine di montatura |
|---|---|---|---|---|
| Tessuto | Incollaggio gomma | Primer + leggera smerigliatura | A base di PU | Confermato in RFQ |
| Pelle | Iniezione diretta | Deglassatura + attivazione | Termofusibile in TPU | Confermato in RFQ |
| Sintetico | Incollata | Irruvidimento + primer | Contatto al neoprene | Confermato in RFQ |
Nota: Le dimensioni esatte sono specificate in base alla RFQ; utilizzare sempre l'intervallo verificato dall'acquirente. Dopo che la matrice è concordata, richiedere una consegna campione con l'abbinamento suola-tommaia specificato per confermare che la resistenza dell'incollaggio soddisfi gli standard internazionali. Per ulteriori informazioni sui sistemi di suola, visitare Soluzioni.
Per abbinare il materiale della tomaia al sistema di suola, registrare il rischio di approvazione se l'evidenza non corrisponde al requisito approvato prima che l'acquirente firmi il registro di approvazione.
Approvare i campioni di flessione dell'incollaggio e di aspetto.
Trattare l'approvazione dei campioni di flessione dell'incollaggio e di aspetto come un punto di controllo di fabbrica: collegare l'obiettivo di calzata, le note di costruzione, l'evidenza dei campioni e i campi RFQ che un fornitore di calzature può confermare per iscritto.
Ispezionare le linee di incollaggio, le zone di flessione e il mantenimento della forma.
Quando un acquirente riceve dalla fabbrica una matrice di abbinamento materiali firmata—che mostra il composto esatto della suola, la pelle della tomaia e il sistema adesivo—in fase di RFQ, l'acquirente deve verificare che il campione fisico corrisponda alla specifica. La modalità di guasto più comune è la delaminazione nascosta dopo flessioni ripetute, che può manifestarsi solo dopo 100–200 cicli di utilizzo se la linea di incollaggio è debole o la zona di flessione è disallineata. Per prevenire ciò, richiedere che la fabbrica presenti un campione di incollaggio e flessione che includa prove documentate del metodo e dei risultati del test. Ad esempio, chiedere: “Quale numero di cicli di flessione e standard di test (es. SATRA TM92) avete utilizzato per verificare l'incollaggio suola-tommaia?” e “Potete fornire un video o un rapporto che mostri il campione dopo il test?” Questo sposta l'onere della prova al fornitore. Successivamente, ispezionare la linea di incollaggio per verificarne l'uniformità—senza spazi vuoti, bolle o fuoriuscite di adesivo—e confermare che la zona di flessione (tipicamente l'avampiede) sia allineata con l'uso previsto della scarpa. Documentare i limiti di colore, texture e fattura in un modulo di approvazione condiviso, annotando le tolleranze accettabili per piccole variazioni superficiali. Infine, conservare un campione di riferimento sigillato per futuri confronti di produzione. Questo processo riduce il rischio di costose rilavorazioni e garantisce che il sistema suola-tommaia funzioni come specificato prima del rilascio in produzione.
Per indicazioni specifiche sugli acquisti, tratta il campione di incollaggio e flessione come un asset decisionale: conferma che il sistema adesivo, la preparazione delle superfici e le condizioni di polimerizzazione siano corretti per i materiali scelti. Se la fabbrica non può fornire un chiaro registro di prova, consideralo un campanello d'allarme e richiedi un nuovo campione con evidenza documentata. Il team editoriale KEYTOP scrive guide B2B per l'approvvigionamento calzaturiero basate su fatti aziendali approvati, e questa sezione segue i controlli di approvvigionamento approvati documentati per questo articolo. Per ulteriori informazioni sulla preparazione del tech pack, vedere Produzione calzature OEM e ODM.
Documenta i limiti di colore, texture e lavorazione
Per la matrice di specifiche di abbinamento dei materiali di suola e tomaia per calzature casual, il controllo della documentazione dei limiti di colore, texture e lavorazione deve restituire un campione di scarpa misurato, una conferma del materiale o un registro di prova prima che i campioni Bonding Flex e Appearance vengano approvati.
Congelare l'abbinamento dei materiali per la produzione in serie.
Considera il congelamento dell'abbinamento dei materiali per la produzione in serie come un checkpoint di fabbrica: collega l'obiettivo di calzata, le note di costruzione, le evidenze dei campioni e i campi RFQ che un fornitore di calzature può confermare per iscritto.
Crea una matrice di abbinamento e un campione firmato
Prima di impegnarsi nella produzione in serie, l'abbinamento suola-tomaia deve essere bloccato tramite una matrice di corrispondenza documentata e un campione fisico firmato. Un acquirente che salta questo passaggio rischia guasti di incollaggio, disallineamenti visivi e derive dimensionali che possono emergere solo dopo che migliaia di paia sono state stampate.
Inizia definendo il caso d'uso: il clima di destinazione, le ore di utilizzo stimate, il grado e la durezza del composto per suola, il tipo e lo spessore del materiale della tomaia e il metodo di incollaggio (ad es. cemento, iniezione diretta, stitch-down). Registra questi dati in una matrice che associa ogni materiale della tomaia al composto per suola approvato e alla preparazione della superficie. La matrice deve includere il sistema adesivo, il tipo di primer e qualsiasi irruvidimento o trattamento chimico superficiale richiesto. Entrambe le parti firmano la matrice e un campione rappresentativo che mostri l'aspetto finale, la flessibilità e la resistenza dell'incollaggio.
Durante la produzione, applica un protocollo di controllo delle sostituzioni. Qualsiasi modifica al composto della suola, al lotto di materiale della tomaia o al lotto di adesivo deve attivare un processo di riqualificazione che includa un nuovo campione firmato e una matrice aggiornata. Senza questo, un fornitore potrebbe sostituire un materiale visivamente simile che non supera i test di pelatura o flessione, portando a resi o guasti sul campo. Per gli ordini ripetuti, richiedi un controllo della deriva: confronta il campione di produzione corrente con il campione firmato originale per colore, lucentezza, durezza e integrità dell'incollaggio. Se la deriva supera la tolleranza concordata, l'acquirente deve approvare un nuovo campione prima della spedizione.
Usa questa checklist pratica per congelare l'abbinamento:
- Completa la matrice di corrispondenza con tutti i parametri di materiale e processo.
- Produci e firma un campione rappresentativo che corrisponda alla matrice.
- Definisci i fattori scatenanti per le sostituzioni e i passaggi di riqualificazione.
- Imposta le tolleranze di deriva per gli ordini ripetuti e pianifica un controllo di confronto.
Ulteriori voci della RFQ includono conservare il campione firmato e la matrice in un luogo controllato accessibile sia all'acquirente che alla fabbrica.
Congelando l'abbinamento dei materiali in anticipo, elimini le congetture, riduci le rilavorazioni e garantisci che ogni ciclo di produzione corrisponda allo standard approvato. Questa è la base per una qualità costante e un costo prevedibile.
Controllare le sostituzioni dei lotti, le variazioni e la deriva dei riordini
Per la matrice di specifiche di abbinamento materiale suola esterna/tomala per scarpe casual, mantenere il controllo delle sostituzioni dei lotti, delle variazioni e della deriva dei riordini, bloccando l'abbinamento dei materiali per la produzione in serie, così che la calzata approvata, le scelte dei componenti, i controlli di qualità e il riferimento per i riordini rimangano allineati.
Utilizza stabilimento KEYTOP Inserire il blocco dell'abbinamento dei materiali per la produzione in serie nel percorso più ampio di acquisto.
- Matrice decisionale: Scegliere il percorso di abbinamento materiale suola esterna/tomala per scarpe casual solo dopo aver verificato che calzata del prodotto, ambito di personalizzazione, presupposti di quotazione, approvazione del campione e controllo dei riordini siano comparabili.
- Controllo "best-for": Allineare il percorso di abbinamento materiale suola esterna/tomala per scarpe casual al caso d'uso e alla specifica approvata prima di confrontare il prezzo.
- Verifica dei compromessi: confronta il controllo dell'acquirente, l'ambito di sviluppo, i fattori di costo, le ipotesi sui tempi di consegna, il rischio di qualità e la coerenza degli ordini ripetuti.
- Contesto delle capacità del fornitore: Verificare la richiesta di quotazione (RFQ) rispetto a scarpe sportive, scarpe da trekking, sneakers casual, scarpe casual e campionatura di scarpe, così che l'acquirente confronti il percorso produttivo corretto.
Conclusione: approvare la suola e la tomaia come sistema abbinato.
L'approvazione finale di suola esterna e tomala come sistema abbinato si basa su prove documentate, non su dichiarazioni del fornitore. Prima di firmare, confrontare la matrice di abbinamento materiali firmata con i campi della RFQ: clima target, ore di usura stimate, grado e durezza del compound della suola esterna, tipo e spessore del materiale della tomala, larghezza del margine di calzata e sistema adesivo incluso il tipo di primer. Chiedere al fornitore di fornire un rapporto di test di flessione dal campione incollato e documentare il metodo di test utilizzato (ad es. SATRA TM92). Richiedere inoltre un rapporto di test di pelatura dall'ultima serie di campioni, confermando la resistenza alla pelatura (N/cm). Ispezionare la linea di incollaggio per verificarne l'uniformità—senza spazi vuoti, bolle o fuoriuscite di adesivo—e conservare un campione di riferimento sigillato per futuri confronti di produzione. Per costi e MOQ, confermare il MOQ di base per stile e colorway, e notare che la suddivisione può aumentare il costo per paio. Questo processo garantisce che ogni ciclo produttivo corrisponda allo standard approvato, riducendo rilavorazioni e guasti sul campo.
Per richiedere un preventivo, visitare Prodotti di scarpe casual e confermare la specifica finale, le ipotesi del preventivo, l'approvazione del campione, le prove di controllo qualità, il rischio di approvazione e il follow-up del fornitore prima dell'ordine in serie.
FAQ sull'abbinamento dei materiali per scarpe casual.
Quali specifiche determinano se l'abbinamento materiale suola esterna/tomala per scarpe casual è adatto a un progetto di acquisto in serie?
Le specifiche chiave sono il clima target (umido, asciutto, freddo, caldo), le ore di usura stimate per stagione, il grado e la durezza del compound della suola esterna (Shore A), il tipo e lo spessore del materiale della tomala, la larghezza del margine di calzata e il sistema adesivo incluso il tipo di primer. Chiedere al fornitore di confermare questi elementi per iscritto e di fornire una matrice di abbinamento materiali firmata che colleghi le ipotesi di clima e usura al campione approvato. Per costi e MOQ, confermare il MOQ di base per stile e colorway, e notare che la suddivisione può aumentare il costo per paio.
Quale campione o prova di controllo qualità dovrebbero richiedere gli acquirenti?
Richiedere un set di campioni incollati che abbia superato un test di flessione basato sui cicli di usura confermati nella RFQ. Chiedere al fornitore di fornire un rapporto di test di flessione dal campione incollato e documentare il metodo di test utilizzato (ad es. SATRA TM92). Richiedere inoltre un rapporto di test di pelatura dall'ultima serie di campioni, confermando la resistenza alla pelatura (N/cm). Ispezionare la linea di incollaggio per verificarne l'uniformità—senza spazi vuoti, bolle o fuoriuscite di adesivo—e conservare un campione di riferimento sigillato per futuri confronti di produzione.
Cosa dovrebbero verificare gli acquirenti prima di approvare l'abbinamento tra suola e materiale della tomaia per scarpe casual?
Prima dell'approvazione, confrontare la matrice di abbinamento dei materiali firmata con i campi della richiesta di preventivo (RFQ): clima target, ore di usura stimate, grado e durezza del composto della suola, tipo di materiale della tomaia, margine di montaggio e sistema adesivo. Richiedere al fornitore un rapporto di test di flessione del campione incollato e chiedere: “Qual è il numero massimo di flessioni che la vostra linea di incollaggio ha raggiunto prima della separazione visibile nel test reale?” Registrare tale numero come soglia verificata per la produzione. Infine, validare il campione rispetto alla matrice per i criteri estetici come colore, texture e limiti della linea adesiva utilizzando un campione limite condiviso.
Quali costruzione, materiali e direzione della suola sono previsti?
Le suole in gomma offrono elevata resistenza all'abrasione e trazione sul bagnato per climi freddi o umidi con elevate ore di usura. L'EVA fornisce un'ammortizzazione leggera per programmi asciutti e caldi. Il TPR combina gomma e plastica per una durata moderata a costi inferiori. Le costruzioni combinate (battistrada in gomma su nucleo in EVA) bilanciano aderenza e peso. Per i materiali della tomaia, le tomate in tessuto richiedono spesso un primer diverso e un tempo di evaporazione più lungo rispetto alla pelle liscia, mentre i materiali sintetici possono richiedere una fase di irruvidimento per ottenere la resistenza dell'incollaggio. Confermare il grado del composto della suola, la durezza e la densità, insieme al tipo e allo spessore del materiale della tomaia, nella RFQ. Chiedere come il controllo qualità verificherà il campione, il colore, la finitura, l'imballaggio e l'ordine in serie.