Los importadores pierden semanas cuando la horma, el corte superior, la suela, las marcas de caja y las condiciones comerciales se negocian después de la primera cotización en lugar de antes del lanzamiento de la muestra.
Compare fábricas por muestras de calzado, registros de medición, confirmaciones de materiales y evidencia de control de calidad, no solo por el lenguaje del catálogo.
Trabaje con los insumos de muestra, inspección y cotización que mantengan el pedido comparable entre proveedores.
Respuesta directa: Apruebe la matriz de especificaciones de coincidencia de materiales de suela y corte superior para calzado casual solo cuando el uso previsto, la construcción o la ruta de material, la muestra medida, el método de empaque y los supuestos de cotización estén en la misma revisión escrita—no cuando una foto de catálogo y un precio unitario lleguen en chats separados.
Defina el caso de uso y la posición de precio del calzado casual
| Opción | Mejor ajuste | Compromiso | Riesgo a evitar | Verificación | Seguimiento |
|---|---|---|---|---|---|
| Suela de goma con corte superior de cuero de plena flor | Climas húmedos o fríos, muchas horas de uso por temporada | Mayor peso y costo de molde; requiere una zona de flexión más larga | Delaminación en zonas de flexión si el sistema adhesivo no se ajusta a la energía superficial del cuero | Solicitar informe de prueba de pelado (N/cm) e informe de prueba de flexión (método, p. ej., SATRA TM92) de la muestra encolada | Confirmar el grado del compuesto, la dureza (Shore A) y el tipo de imprimación en la RFQ |
| Suela exterior de EVA con corte textil | Climas secos y cálidos con horas de uso moderadas | Menor tracción en mojado; puede necesitar patrón antideslizante o superficie texturizada | Fallo de la unión si la imprimación y el tiempo de evaporación no se ajustan a la energía superficial del textil | Preguntar al proveedor: ¿Qué número de ciclos de flexión alcanzó su línea de unión antes de la separación visible? | Documentar el porcentaje de estiramiento del corte y la densidad de la suela exterior en la matriz de emparejamiento firmada |
| Suela exterior de TPR con corte sintético | Programas sensibles al costo con necesidades de durabilidad moderadas | Resistencia a la abrasión moderada; el sintético puede requerir un paso de rugosidad para la resistencia de la unión | Delaminación oculta después de flexiones repetidas si se omite la preparación de la superficie | Exigir a la fábrica que proporcione video o informe que muestre la muestra después de la prueba de flexión | Confirmar el ancho del margen de hormado y cualquier tratamiento químico en la RFQ |
| Banda de rodadura de caucho combinada sobre núcleo de EVA con corte de cuero | Agarre y peso equilibrados para programas de clima mixto | Mayor costo por par; la construcción de dos materiales añade complejidad al tiempo de curado | Línea de unión inconsistente en la interfaz banda de rodadura-núcleo si los tiempos de curado no coinciden | Inspeccionar la línea de unión para verificar uniformidad: sin huecos, burbujas ni exudación de adhesivo | Conservar la muestra de referencia sellada para futuras comparaciones de producción |
Para la matriz de especificaciones de coincidencia de corte y suela exterior en calzado casual, definir el caso de uso del calzado casual y el posicionamiento de precio como un único ámbito de decisión. Utilizar esta matriz de decisión como una secuencia de aprobación, no como una declaración del proveedor. Para suela exterior de caucho con corte de cuero de plena flor, una mala decisión puede significar delaminación en las zonas de flexión si el sistema adhesivo no se ajusta a la energía superficial del cuero. Solicitar el informe de ensayo de pelado (N/cm) y el informe de ensayo de flexión (método, p. ej., SATRA TM92) de la muestra unida, y luego confirmar el grado del compuesto, la dureza (Shore A) y el tipo de imprimación en la solicitud de cotización.
Para el punto de control de suela exterior de caucho con corte de cuero de plena flor en la matriz de especificaciones de coincidencia de corte y suela exterior en calzado casual, mantener la respuesta del proveedor, la muestra marcada, la especificación aprobada, la cotización y el responsable de la aprobación bajo el mismo número de revisión. Si la evidencia contradice el registro aprobado, retener la cotización, la muestra o la liberación de producción hasta que la desviación se explique por escrito. Incluir el registro de decisión firmado en la orden de compra, la transferencia de producción, la liberación de envío y la revisión posterior de nuevos pedidos para que todos los equipos trabajen a partir de la misma base.
Mapear el clima del canal y las expectativas de uso
Definir el clima objetivo (húmedo, seco, frío, cálido) y las horas de uso estimadas por temporada antes de seleccionar los pares suela exterior-corte. Esto determina el grado del compuesto de la suela exterior, la dureza y el sistema adhesivo. Solicitar al proveedor que confirme estos supuestos por escrito y que proporcione una matriz de emparejamiento de materiales firmada que vincule los datos de clima y uso con la muestra aprobada.
Establecer las prioridades de apariencia, comodidad y durabilidad
Documentar los límites de color, textura y mano de obra en un formulario de aprobación compartido, indicando las tolerancias aceptables para variaciones superficiales menores. Confirmar que la zona de flexión (normalmente la zona metatarsiana) se alinea con el uso previsto del calzado. Exigir que la fábrica presente una muestra de unión y flexión que incluya evidencia documentada del método de ensayo y los resultados.
Compare las opciones de material y construcción de la suela
| Criterios | Opción base | Opción confirmada | Significado para el comprador | Riesgo a evitar | Seguimiento |
|---|---|---|---|---|---|
| Grado del compuesto de la suela exterior y dureza (Shore A) | Caucho (p. ej., 55–70 Shore A) | EVA (p. ej., 45–65 Shore A) | El caucho proporciona mayor resistencia a la abrasión y mejor tracción en mojado para climas fríos/húmedos; la EVA ofrece amortiguación ligera para programas en seco/cálidos. | Seleccionar un compuesto sin ajustar la dureza al clima y las horas de uso conlleva riesgo de desgaste prematuro o mal agarre. | Pregunte al proveedor: '¿Qué rango de Shore A cubre su compuesto estándar para este tipo de suela?' y confírmelo en el RFQ. |
| Tipo de material del corte superior y preparación de la superficie. | Cuero de flor entera. | Textil o sintético | El cuero requiere un imprimador acorde a la energía superficial; el textil/sintético puede necesitar lijado o un tiempo de evaporación diferente para la resistencia de la unión. | Usar el imprimador incorrecto u omitir el lijado puede causar delaminación en las zonas de flexión tras un uso repetido. | Solicite la matriz de emparejamiento documentada del proveedor que muestre los pasos de preparación de superficie para cada tipo de corte. |
| Sistema adhesivo y tipo de imprimador | Cemento de base solvente con imprimador | Cemento de base acuosa con imprimador | El de base solvente ofrece un curado más rápido pero mayor COV; el de base acuosa requiere más tiempo de evaporación pero cumple con estándares ambientales más estrictos. | Un sistema adhesivo incompatible con el material del corte provoca fallos de unión; verifique que el tiempo de curado coincida con el programa de producción. | El comprador debe preguntar: '¿Qué imprimador y adhesivo recomiendan para este par corte-suela?' y solicitar el informe de prueba de pelado (N/cm) de la muestra unida. |
| Alineación de la zona de flexión y método de prueba | Prueba de flexión según SATRA TM92 | Prueba de flexión según evidencia de cumplimiento de mercado aplicable o equivalente | SATRA TM92 es común para calzado; los estándares alternativos pueden tener diferentes números de ciclos o criterios de fallo. | Sin un método de prueba de flexión documentado, no se puede comparar la durabilidad de la unión entre proveedores o lotes de producción. | Requerir al proveedor que indique el método de prueba y el número de ciclos en el informe de prueba de flexión; registrar como umbral verificado en la RFQ. |
| Factor de costo: compuesto de suela vs. sustitución de material del corte superior. | Compuesto de caucho estándar o EVA. | Compuesto personalizado o corte superior especial (por ejemplo, cuero recubierto). | Los compuestos estándar y los cortes superiores comunes tienen sistemas de adhesión establecidos y un MOQ más bajo; los pares personalizados pueden requerir un plazo de entrega más largo y un costo por par más alto. | Sustituir un material visualmente similar sin recalificación puede hacer fallar las pruebas de pelado o flexión, causando retrabajo o fallos en campo. | Confirmar el MOQ base por estilo y combinación de colores; preguntar al proveedor: '¿Este emparejamiento requiere un plazo de desarrollo personalizado?' y documentarlo en la RFQ. |
Para la matriz de especificaciones de coincidencia de material de suela y corte superior de calzado casual, evaluar 'Comparar opciones de material y construcción de suela' como un alcance de decisión. Usar esta tabla comparativa como una secuencia de aprobación, no como una afirmación del proveedor. Para el grado y dureza del compuesto de suela (shore a), una mala decisión puede significar seleccionar un compuesto sin ajustar la dureza al clima y las horas de uso, lo que arriesga desgaste prematuro o mala tracción. Solicitar prueba escrita y compararla con la muestra o especificación aprobada, luego preguntar al proveedor: "¿qué rango de shore a cubre su compuesto estándar para este tipo de suela?" y confirmar en la RFQ.
Para el punto de control de grado y dureza del compuesto de suela (shore a) en la matriz de especificaciones de coincidencia de material de suela y corte superior de calzado casual, mantener la respuesta del proveedor, la muestra marcada, la especificación aprobada, la cotización y el propietario de la aprobación bajo el mismo número de revisión. Si la evidencia contradice el registro aprobado, retener la cotización, la muestra o la liberación de producción hasta que la desviación se explique por escrito. Llevar el registro de decisión firmado a la orden de compra, la transferencia de producción, la liberación de envío y la revisión de reorden posterior para que todos los equipos trabajen desde la misma base.
Evaluar construcciones de caucho, TPR, EVA y combinadas.
Las suelas de caucho ofrecen alta resistencia a la abrasión y tracción en mojado para climas fríos o húmedos con muchas horas de uso. El EVA proporciona amortiguación ligera para programas secos y cálidos. El TPR combina caucho y plástico para una durabilidad moderada a menor costo. Las construcciones combinadas (banda de rodadura de caucho sobre núcleo de EVA) equilibran agarre y peso. Confirmar el grado, dureza y densidad del compuesto de suela en la RFQ.
Verificar las compensaciones de flexión, peso, tracción y acabado.
Una suela más pesada (por ejemplo, caucho sólido) añade durabilidad pero aumenta el peso del calzado y puede afectar la comodidad para uso durante todo el día. Las opciones más ligeras (EVA, TPR) reducen la fatiga pero pueden desgastarse más rápido en superficies abrasivas. Las elecciones de acabado (por ejemplo, patrón de la banda de rodadura, color, brillo) afectan la tracción y la apariencia. Pedir al proveedor que proporcione un conjunto de muestras con el compuesto y acabado acordados para pruebas de flexión y pelado.
Antes de comparar proveedores, revise Productos de zapatillas casuales para la ruta de producto o solución relacionada.
Punto de control del RFQ
Verificar la ruta del producto para tallas, estructuras, materiales, acabados y detalles de RFQ antes de muestrear la matriz de especificaciones de coincidencia de material de suela y corte superior de calzado casual.
Empareje el material del corte superior con el sistema de suela
Tratar la correspondencia entre el material del corte y el sistema de suela como un punto de control de fábrica: conectar el objetivo de ajuste, las notas de construcción, la evidencia de muestras y los campos de RFQ que un proveedor de calzado pueda confirmar por escrito.
Comparar el comportamiento del textil, el cuero y los materiales sintéticos
Comience con una matriz de combinaciones documentada de la fábrica que registre la energía superficial, los tiempos de curado del adhesivo y los resultados de la prueba de pelado. Esta evidencia le permite comparar cómo se comportan los cortes textiles, de cuero y sintéticos con diferentes compuestos de suela. Por ejemplo, los cortes textiles a menudo requieren una imprimación diferente y un tiempo de evaporación más largo que el cuero liso. Los materiales sintéticos pueden necesitar un paso de rugosidad para lograr la resistencia de la unión. Solicite los parámetros confirmados por RFQ de la fábrica para cada combinación antes de comprometerse con la producción.
Planificar los márgenes de montado, refuerzos e interfaces adhesivas
Los márgenes de montado deben ajustarse según el sistema de suela. Una suela de inyección directa puede requerir un margen más ancho en cortes sintéticos, mientras que una suela cementada sobre cuero puede usar un margen más estrecho. Los refuerzos como punteras o contrafuertes afectan la interfaz adhesiva. Verifique con la fábrica que el sistema de suela y el material del corte elegidos se hayan probado juntos en las condiciones acordadas. Utilice una matriz simple como la siguiente para capturar las decisiones clave.
| Material del corte | Sistema de suela | Preparación de la superficie | Tipo de adhesivo | Margen de montado |
|---|---|---|---|---|
| Textil | Cemento de caucho | Imprimación + pulido ligero | A base de PU | RFQ confirmado |
| Cuero | Inyección directa | Desengrasar + activar | TPU termofusible | RFQ confirmado |
| Sintético | Cementada | Rugosidad + imprimación | Contacto de neopreno | RFQ confirmado |
Nota: Las dimensiones exactas se especifican según la RFQ; utilice siempre el rango verificado por el comprador. Una vez acordada la matriz, solicite una entrega de muestra con el emparejamiento suela-corte especificado para confirmar que la resistencia de la unión cumple con los estándares internacionales. Para más información sobre sistemas de suelas, visite soluciones.
Para hacer coincidir el Material del Corte con el Sistema de Suela, registre el riesgo de aprobación si la evidencia no coincide con el requisito aprobado antes de que el comprador firme el registro de aprobación.
Apruebe las muestras de flexión de adhesión y apariencia
Trate la aprobación de las Muestras de Flexión y Apariencia de Unión como un punto de control de fábrica: conecte el objetivo de ajuste, las notas de construcción, la evidencia de la muestra y los campos de la RFQ que un proveedor de calzado pueda confirmar por escrito.
Inspeccione las líneas de unión, las zonas de flexión y la retención de la forma
Cuando un comprador recibe una matriz de emparejamiento de materiales firmada por la fábrica—que muestra el compuesto exacto de la suela, el cuero del corte y el sistema adhesivo—En la etapa de RFQ, el comprador debe verificar que la muestra física coincida con la especificación. El modo de fallo más común es la delaminación oculta después de flexiones repetidas, que puede aparecer solo después de 100–200 ciclos de uso si la línea de unión es débil o la zona de flexión está desalineada. Para prevenir esto, exija que la fábrica presente una muestra de unión y flexión que incluya evidencia documentada del método de prueba y los resultados. Por ejemplo, pregunte: “¿Qué número de ciclos de flexión y estándar de prueba (p. ej., SATRA TM92) utilizó para verificar la unión suela-corte?” y “¿Puede proporcionar un video o informe que muestre la muestra después de la prueba?” Esto transfiere la carga de la prueba al proveedor. A continuación, inspeccione la línea de unión para verificar su uniformidad—sin espacios, burbujas o exudación de adhesivo—y confirme que la zona de flexión (típicamente la zona metatarsiana) se alinea con el uso previsto del calzado. Documente los límites de color, textura y mano de obra en un formulario de aprobación compartido, anotando las tolerancias aceptables para variaciones menores de superficie. Finalmente, conserve una muestra de referencia sellada para la comparación en la producción futura. Este proceso reduce el riesgo de retrabajos costosos y asegura que el sistema suela-corte funcione según lo especificado antes de la liberación en masa.
Para orientación específica de adquisiciones, trate la muestra de unión y flexión como un activo de decisión: confirma que el sistema adhesivo, la preparación de la superficie y las condiciones de curado son correctos para los materiales elegidos. Si la fábrica no puede proporcionar un registro de prueba claro, considérelo como una señal de alerta y solicite una nueva muestra con evidencia documentada. El equipo editorial de KEYTOP redacta guías de abastecimiento B2B de calzado basadas en hechos aprobados de la empresa, y esta sección sigue los controles de abastecimiento aprobados documentados para este artículo. Para más información sobre la preparación de la ficha técnica, consulte Fabricación de calzado OEM y ODM.
Documente los límites de color, textura y mano de obra
Para la matriz de especificaciones de combinación de materiales de la suela exterior y el corte para calzado informal, la verificación de límites de color, textura y acabado del documento debe devolver una muestra de calzado medida, confirmación de material o registro de prueba antes de que se aprueben las Muestras de Flexión de Adhesión y Apariencia.
Congele el emparejamiento de materiales para la producción en masa
Trate el bloqueo de la Combinación de Materiales para Producción en Volumen como un punto de control de fábrica: conecte el objetivo de ajuste, las notas de construcción, la evidencia de muestras y los campos de RFQ que un proveedor de calzado pueda confirmar por escrito.
Cree una matriz de combinación y una muestra firmada.
Antes de comprometerse con la producción en volumen, la combinación de suela exterior y corte debe fijarse mediante una matriz de combinación documentada y una muestra física firmada. Un comprador que omita este paso corre el riesgo de fallas de adhesión, desajustes visuales y desviaciones dimensionales que pueden aparecer solo después de que se moldeen miles de pares.
Comience definiendo el caso de uso: el clima objetivo, las horas de uso estimadas, el grado y la dureza del compuesto de la suela exterior, el tipo y grosor del material del corte y el método de adhesión (por ejemplo, cemento, inyección directa, costura). Regístrelos en una matriz que asigne cada material del corte al compuesto de suela exterior aprobado y a la preparación de la superficie. La matriz debe incluir el sistema adhesivo, el tipo de imprimación y cualquier rugosidad de superficie o tratamiento químico requerido. Ambas partes firman la matriz y una muestra representativa que muestre la apariencia final, la flexión y la resistencia de la adhesión.
Durante la producción, implemente un protocolo de control de sustitución. Cualquier cambio en el compuesto de la suela exterior, el lote del material del corte o el lote de adhesivo debe generar un proceso de recalificación que incluya una nueva muestra firmada y una matriz actualizada. Sin esto, un proveedor puede sustituir un material visualmente similar que no pase las pruebas de pelado o flexión, lo que genera devoluciones o fallas en el campo. Para pedidos repetidos, exija una verificación de desviación: compare la muestra de producción actual con la muestra firmada original en cuanto a color, brillo, dureza e integridad de la adhesión. Si la desviación supera la tolerancia acordada, el comprador debe aprobar una nueva muestra antes del envío.
Use esta lista de verificación práctica para fijar la combinación:
- Complete la matriz de combinación con todos los parámetros de material y proceso.
- Produzca y firme una muestra representativa que coincida con la matriz.
- Defina los desencadenantes de sustitución y los pasos de recalificación.
- Establezca tolerancias de desviación para pedidos repetidos y programe una verificación de comparación.
Los elementos adicionales de la RFQ incluyen almacenar la muestra firmada y la matriz en un lugar controlado accesible tanto para el comprador como para la fábrica.
Al fijar el emparejamiento de materiales de forma temprana, se elimina la incertidumbre, se reduce el retrabajo y se garantiza que cada lote de producción cumpla con el estándar aprobado. Esta es la base para una calidad constante y un costo predecible.
Controle las sustituciones, los cambios de lote y la desviación en pedidos repetidos.
Para la matriz de especificaciones de coincidencia de materiales de suela y corte de calzado casual, mantenga el control de sustituciones, cambios de lote y desviación de pedidos repetidos vinculado a fijar el Emparejamiento de Materiales para la Producción en Masa, de modo que el ajuste aprobado, las elecciones de componentes, los controles de calidad y la referencia de pedidos recurrentes permanezcan alineados.
Uso Fábrica KEYTOP Ubicar la fijación del emparejamiento de materiales para la producción en masa dentro del proceso de compra más amplio.
- Matriz de decisión: Elija la ruta de coincidencia de materiales de suela y corte para calzado casual solo después de que el ajuste del producto, el alcance de la personalización, los supuestos de cotización, la aprobación de muestras y el control de pedidos repetidos sean comparables.
- Verificación de mejor opción: Ajuste la ruta de coincidencia de materiales de suela y corte para calzado casual al caso de uso y a la especificación aprobada antes de comparar el precio.
- Verificación de compensaciones: comparar el control del comprador, el alcance del desarrollo, los factores de costo, los supuestos de plazo de entrega, el riesgo de calidad y la consistencia de los pedidos repetidos.
- Contexto de capacidad del proveedor: Verifique la RFQ en relación con zapatos deportivos, botas de senderismo, zapatillas casuales, zapatos casuales y muestreo de calzado, para que el comprador compare la ruta de producción correcta.
Conclusión: apruebe la suela y el corte superior como un sistema emparejado
La aprobación final de la suela y el corte como sistema emparejado se basa en evidencia documentada, no en afirmaciones del proveedor. Antes de firmar, compare la matriz de emparejamiento de materiales firmada con sus campos de RFQ: clima objetivo, horas estimadas de uso, grado y dureza del compuesto de la suela, tipo y grosor del material del corte, ancho del margen de armado y el sistema adhesivo, incluido el tipo de imprimación. Solicite al proveedor un informe de prueba de flexión de la muestra unida y documente el método de prueba utilizado (p. ej., SATRA TM92). También solicite un informe de prueba de pelado del último lote de muestras, que confirme la resistencia al pelado (n/cm). Inspeccione la línea de unión para verificar su uniformidad: sin huecos, burbujas ni exudación de adhesivo, y conserve una muestra de referencia sellada para futuras comparaciones de producción. En cuanto al costo y la cantidad mínima de pedido (MOQ), confirme la MOQ base por estilo y combinación de colores, y tenga en cuenta que dividir el pedido puede aumentar el costo por par. Este proceso garantiza que cada lote de producción cumpla con el estándar aprobado, reduciendo el retrabajo y las fallas en campo.
Para solicitar una cotización, visite Productos de zapatos casuales y confirme la especificación final, supuestos de cotización, aprobación de muestra, evidencia de control de calidad, riesgo de aprobación y seguimiento del proveedor antes del pedido masivo.
Preguntas frecuentes sobre el emparejamiento de materiales del calzado casual
¿Qué especificaciones determinan si la combinación de suela exterior y material del empeine de zapatos casuales se ajusta a un proyecto de compra al por mayor?
Las especificaciones clave son el clima objetivo (húmedo, seco, frío, cálido), las horas de uso estimadas por temporada, el grado y la dureza del compuesto de la suela (Shore A), el tipo y grosor del material del empeine, el ancho del margen de hormado y el sistema adhesivo, incluido el tipo de imprimación. Pida al proveedor que confirme estos datos por escrito y que proporcione una matriz de emparejamiento de materiales firmada que vincule el clima y los supuestos de uso con la muestra aprobada. Para el costo y el MOQ, confirme el MOQ base por estilo y combinación de colores, y tenga en cuenta que dividir el pedido puede aumentar el costo por par.
¿Qué muestra o prueba de control de calidad deberían solicitar los compradores?
Solicite un juego de muestras adheridas que haya sido sometido a una prueba de flexión basada en los ciclos de uso confirmados en su RFQ. Pida al proveedor que proporcione un informe de prueba de flexión de la muestra adherida y que documente el método de prueba utilizado (por ejemplo, SATRA TM92). También solicite un informe de prueba de pelado del último lote de muestras, que confirme la resistencia al pelado (N/cm). Inspeccione la línea de adhesión para verificar uniformidad, sin espacios, burbujas ni exudación de adhesivo, y conserve una muestra de referencia sellada para futuras comparaciones de producción.
¿Qué deben verificar los compradores antes de aprobar la combinación de suela exterior y material del empeine de zapatos casuales?
Antes de aprobar, compare la matriz de emparejamiento de materiales firmada con los campos del RFQ: clima objetivo, horas de uso estimadas, grado y dureza del compuesto de la suela, tipo de material del empeine, margen de hormado y sistema adhesivo. Exija al proveedor que proporcione un informe de prueba de flexión de la muestra adherida y pregunte: “¿Cuál es el número máximo de ciclos de flexión que su línea de adhesión alcanzó antes de la separación visible en la prueba real?” Registre ese número como el umbral verificado para su ejecución de producción. Finalmente, valide la muestra contra la matriz en cuanto a criterios de apariencia, como color, textura y límites de la línea de adhesivo, utilizando una muestra límite compartida.
¿Qué construcción, materiales y dirección de la suela exterior se esperan?
Las suelas de caucho ofrecen alta resistencia a la abrasión y tracción en superficies mojadas para climas fríos o húmedos con muchas horas de uso. El EVA proporciona amortiguación ligera para programas secos y cálidos. El TPR combina caucho y plástico para una durabilidad moderada a menor costo. Las construcciones combinadas (caucho en la banda de rodadura sobre núcleo de EVA) equilibran agarre y peso. En cuanto a los materiales del empeine, los empeines textiles a menudo requieren una imprimación diferente y un tiempo de evaporación más largo que el cuero liso, mientras que los materiales sintéticos pueden necesitar un paso de raspado para lograr la resistencia de adhesión. Confirme el grado, la dureza y la densidad del compuesto de la suela, junto con el tipo y grosor del material del empeine, en el RFQ. Pregunte cómo el control de calidad verificará la muestra, el color, el acabado, el empaque y el pedido al por mayor.